《安全生產法》第二十六條規定：高危企業從業人員應當接受安全生產教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。根據《生產經營單位安全培訓規定》（原國家安全生產監督管理總局令第3號）第十三條規定“生產經營單位新上崗的從業人員，崗前安全培訓時間不得少于24學時。煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹、金屬冶煉等生產經營單位新上崗的從業人員安全培訓時間不得少于72學時，每年再培訓的時間不得少于20學時。”
《危險貨物分類和品名編號》（GB6944）規定，危險貨物是指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕、放射性等危險特性，在運輸、儲存、生產、經營、使用和處置中，容易造成人身傷亡、財產損毀或環境污染而需要特別防護的物質和物品。
一、考證類別
（一）危險化學品經營單位主要負責人；
（二）危險化學品經營單位安全生產管理人員。
二、考證要求
（一）初訓：未取得《安全生產知識和管理能力考核合格證》的危險化學品生產、經營單位的主要負責人和安全管理人員。
（二）換證：已取得《安全生產知識和管理能力考核合格證》，且證書有效期已到期的持證人員。
危險化學品安全作業：指從事危險化工工藝過程操作及化工自動化控制儀表安裝、維修、維護的作業。
1、光氣及光氣化工藝作業：
2、氯堿電解工藝作業：
3、氯化工藝作業：
4、硝化工藝作業：
5、合成氨工藝作業：
6、裂解（裂化）工藝作業：：
7、氟化工藝作業：
8、加氫工藝作業：
9、重氮化工藝作業：
10、氧化工藝作業：
11、過氧化工藝作業：
12、胺基化工藝作業：
13、磺化工藝作業：
14、聚合工藝作業：
15、烷基化工藝作業：
16、新型煤化工工藝作業：
17、電石生產工藝作業：
18、偶氮化工藝作業：
19、化工自動化控制儀表作業：
20、危險化學品倉儲作業：
為落實國家安全政策法規的要求，切實提高高危行業從業人員安全技能，強化人員的安全意識，全面提升企業安全生產管理水平，有關事項安排如下：
培訓對象
危險化學品生產經營單位從業人員（含新員工、繼續教育員工，班組長）。危險化學品生產經營單位從業人員是指危化品管理人員，包括廠長經理、生產廠長經理、倉庫保管人員。危險化學品生產一線員工（危化品操作工）、危化品采購人員等。
化學反應器的控制
化學反應器是化工生產中的重要設備之一，化學反應在反應器中進行，因此反應器控制的好壞直接關系到產品的產量和質量。
化學反應的種類繁多，因此在控制上的難易程度相差很大。下面只對反應器的控制要求及幾種常見控制方案作一簡單的介紹。
(一)化學反應器的控制要求
在設計化學反應器自動控制系統時，一般要考慮下列要求。
1.控制指標
根據反應器類型及其所進行的反應的不同，其控制指標可以選擇反應轉化率、產品的質量、產量或收率等直接指標，或與它們有關的間接工藝指標，例如溫度、壓力、溫差等。
2.物料平衡控告
對于化學反應來說，從穩態角度出發，流入量應等于流出量，如有可能需常常對主要物料進行流量控制。另外，在有一部分物料循環的反應系統內，應定時排放或放空系統中的惰性物料，
3.能量平衡控制
要保持化學反應器的熱量平衡，應使進入反應器的熱量與流出的熱量及反應生成熱之間相互平衡。能量平衡控制對化學反應器來說至關重要，它決定了反應器的安全生產，也間接保證化學反應器的產品質量達到工藝的要求。
4.約束條件控制
要防止工藝參數進入危險區域或不正常工況，為此，應當配置一些報警、聯鎖和選擇性控制系統，進行安全界限的保護性控制。
(二)釜式反應器的溫度控制
釜式反應器在化學工業中應用十分廣泛，除應用于聚合反應外，還應用于有機染料、農藥等行業。反應溫度的測量與控制是實現釜式反應器最佳操作的關鍵問題。下面主要針對溫度控制進行討論。
1.控制進料溫度
物料經過預熱器(或冷卻器)進入反應釜。通過改變進入預熱器(或冷卻器)的熱劑量(或冷劑量),來改變進入反應釜的物料溫度，從而達到維持釜內溫度恒定的目的。
2.改變傳熱量
由于大多數反應釜均有傳熱面，以引人或移去反應熱，所以用改變引入傳熱量來實現溫度控制。
當釜內溫度改變時，可用改變加熱劑(或冷劑)流量的方法來控制釜內溫度。這種方案的結構比較簡單，使用儀表少，但由于反應釜容量大，溫度滯后嚴重，特別是當反應釜用來進行聚合反應時，釜內物料黏度大，熱傳遞較差，混合又不易均勻，很難使溫度控制達到嚴格的要求。
3.串級控制
針對反應釜滯后較大的特點，可采用串級控制方案。根據進入反應釜的主要干擾的不同，可采用釜溫與熱劑(或冷劑)流量串級控制。
(三)固定床反應器的控制
固定床反應器是指催化劑床層固定于設備中不動的反應器，流體原料在催化劑作用下進行化學反應以生成所需反應物。
固定床反應器的溫度控制十分重要。任何一個化學反應都有最適宜的溫度。最適宜溫度綜合考慮了化學反應速度、化學平衡和催化劑活性等因素。最適宜溫度通常是轉化率的函數。
溫度控制首要的是要正確選擇敏點位置，把感溫元件安裝在敏點處，以便及時反映整個催化劑床層溫度的變化。多段的催化劑床層往往要求分段進行溫度控制，這樣可使操作更趨合理。常見的溫度控制方案有以下方案。
1.改變進料濃度
對放熱反應來說，原料濃度越高，化學反應放熱量越大，反應后溫度也越高。以硝酸生產為例，當氨濃度在9%——11%范圍內時，氨含量每增加1%可使反應溫度提高60——70℃。
2.改變進料溫度
改變進料溫度，整個床層溫度就會變化，這是由于進入反應器的總熱量隨進料溫度變化而改變的緣故。若原料進反應器前需預熱，一種控制方案可通過改變進入換熱器的載熱體流量，以控制反應床上的溫度，另一種控制方案是改變旁路流量大小來控制床層溫度的。
在多段反應器中，可將部分冷的原料氣不經預熱直接進入段間，與上一段反應后的熱氣體混合，從而降低了下一段入口氣體的溫度。這種控制方案由于冷的那一部分原料氣少經過一段催化劑層，所以原料氣總的轉化率有所降低。另外有一種情況，如在合成氫生產工藝中，當用水蒸氣與一氧化碳變換成氫氣時，為了使反應完全，進入變化爐的水蒸氣往往是過量很多的，這時段間冷氣采用水蒸氣則不會降低一氧化碳的轉化率。
(四)流化床反應器的控制
反應器底部裝有多孔篩板，催化劑呈粉末狀，放在篩板上，當從底部進人的原料氣流速達到一定值時，催化劑開始上升呈沸騰狀，這種現象稱為固體流態化。催化劑沸騰后，由于攪動劇烈，因而傳質、傳熱和反應強度都高，并且有利于連續化和自動化生產。
流化床反應器與固定床反應器的自動控制相似，溫度控制是十分重要的。為了自動控制流化床的溫度，可以通過改變原料入口溫度，也可以通過改變進入流化床的冷劑流量，以控制流化床反應器內的溫度。
在流化床反應器內，為了了解催化劑的沸騰狀態，常設置差壓指示系統，如圖2-42所示。在正常情況下，差壓不能太小或太大，以防止催化劑下沉或沖跑的現象發生。當反應器中有結塊、結焦和堵塞現象時，也可以通過差壓儀表顯示出來。
