一、 一般規(guī)定
1、從事壓力管道焊接工作的焊工須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并按規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可上崗施焊。
2、焊工應(yīng)在焊接技術(shù)職員的指導(dǎo)下，按照規(guī)定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書及焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。
3、施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。
2）采用焊條電弧焊焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過8 m/s，超過期應(yīng)有防風(fēng)措施。
3）焊接電弧1 m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90% 。
4）當(dāng)焊件表面濕潤、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時，不應(yīng)進(jìn)行焊接。
4、焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接。管子對接焊縫的中心到管子彎曲出發(fā)點的間隔不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于100 mm；管子對接焊縫與支、吊架邊沿之間的間隔不應(yīng)小于50 mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的間隔：當(dāng)公稱直徑大于或即是150 mm時不應(yīng)小于150 mm；公稱直徑小于150 mm時不應(yīng)小于管子外徑；
5、焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。
二、 焊前預(yù)備
1、焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除往坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。
2、焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。
3、除設(shè)計規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。
4、管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2 mm ;
5、不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過第4條規(guī)定或外壁錯邊量大于3 mm時，應(yīng)對焊件進(jìn)行加工。
6、焊件組對時應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。
7、焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。
三、 焊接工藝要求
1、20#碳素鋼之間焊接時使用J422焊條。
2、定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：
1) 焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。
2) 定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。
3) 在焊接根部焊道前，應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊。
4) 與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一種別名。拆除工卡具時不應(yīng)損壞母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。
3、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。
4、焊接時應(yīng)采取公道的施焊方法和施焊順序。
5、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。
6、管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。
7、除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。
8、當(dāng)焊件溫度低于0℃時，焊縫應(yīng)在始焊處100 mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。
四、 焊接檢驗
1、焊件組對前應(yīng)對其坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查：坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定；坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
2、組對后應(yīng)檢查組對構(gòu)件的外形、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接接頭的搭接量，確認(rèn)其符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書的有關(guān)規(guī)定。
3、焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，其清理寬度及清理后的表面應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。
4、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。
5、定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)往除后方可進(jìn)行焊接。
6、當(dāng)對焊接層次有明確規(guī)定時，應(yīng)檢查焊接層數(shù)，其層次數(shù)及每層厚度應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。
7、多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行下一層的焊接。
8、對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可施焊。
9、焊縫應(yīng)在焊完后立即往除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設(shè)備、產(chǎn)業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》表11.3.2中的III 級。
10、焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計文件要求進(jìn)行規(guī)定比例的無損探傷。對焊縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不答應(yīng)缺陷，應(yīng)消除后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗，直至合格。
11、焊縫焊完后應(yīng)在焊縫四周做焊工標(biāo)記及其他規(guī)定的標(biāo)記。
“特種設(shè)備作業(yè)人員焊工操作證”，也叫作“特種設(shè)備焊工證”“壓力容器焊工證”“天然氣管道焊工證”“鍋爐焊工證”等，由“市場監(jiān)督管理局”（原質(zhì)監(jiān)局），本證書4年一審，全國通用，官網(wǎng)可查，小綠本。
“特種設(shè)備作業(yè)人員焊工操作證”也就是我們所謂的“高壓焊工”，可以焊接承壓管件，如：鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施、場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛的作業(yè)人員稱為特種設(shè)備作業(yè)人員。
主要是對于以下種類焊接：
承壓類設(shè)備的受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、受壓元件母材表面堆焊；
機(jī)電類設(shè)備的主要受力結(jié)構(gòu)（部）件焊縫、與主要受力結(jié)構(gòu)（部）件相焊的焊縫；
熔入前兩項焊縫內(nèi)的定位焊縫。納入《特種設(shè)備目錄》監(jiān)管的各類別品種鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道統(tǒng)稱為承壓類設(shè)備；納入《特種設(shè)備目錄》監(jiān)管的各類別品種電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施、場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛統(tǒng)稱為機(jī)電類設(shè)備。
