有一些焊接的新手或者剛剛購買了新的焊機的焊友們都會出現焊接上的一些問題,普遍都是焊接失效,但其實很多時候不是說焊接經驗或者焊機出問題,可能是還沒夠細心呢。
今天小編給大家總結容易忽略的問題,注意好這些問題,焊接根本沒有問題。
1、焊接施工不注意選擇最佳電壓
【現象】焊接時無論是打底、填充、蓋面,不管坡口尺寸大小,均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬,出現咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。
2、焊接不控制焊接電流
【現象】焊接時,為了搶進度,對于中厚板對接焊縫采取不開坡口。強度指標下降,甚至達不到標準要求,彎曲試驗時出現裂紋,這樣會使焊縫接頭性能不能保證,對結構安全構成潛在危害。
3、不注意焊接速度與焊接電流,焊條直徑協調使用
【現象】焊接時不注意控制焊接速度與焊接電流,焊條直徑、焊接位置協調起來使用。
如對全熔透的角縫進行打底焊時,由于根部尺寸窄,如焊接速度過快,根部氣體、夾渣沒有足夠的時間排出,易使根部產生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷;蓋面焊時,如焊接速度過快,也易產生氣孔;焊接速度過慢,則焊縫余高會過高,外形不整齊;焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時,焊接速度太慢,易出現燒穿等情況。
4、施焊時不注意控制電弧長度
【現象】施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。由于焊接電弧長度使用不當,較難得到高質量的焊縫。
5、焊接不注意控制焊接變形
【現象】焊接時不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規范選用及操作方法等方面控制變形,從而導致焊接后變形大、矯正困難、增加費用,尤其是厚板及大型工件,矯正難度大,用機械矯正易引起裂紋或層狀撕裂。用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過熱。
6、多層焊不連續施焊,不注意控制層間溫度
【現象】厚板多層焊接時,不注意層間溫度控制,如層間間隔時間過長,不重新預熱就施焊容易在層間產生冷裂紋;如果間隔時間過短,層間溫度過高(超過900℃),對焊縫及熱影響區的性能也會產生影響,會造成晶粒粗大,致使韌性及塑性下降,會對接頭留下潛在隱患。
7、電焊具有光輻射作用，操作時候要佩戴護目鏡及防護服
焊接過程中產生的刺眼亮光中含有對人體有危害的紅外線和紫外線，對人體具有一定輻射作用。紅外線具有熱輻射作用，如果工作人員長時間在高溫天氣下工作容易導致作業人員發生中暑。紫外線具有光化學作用，對人的皮膚有一定程度
8、接地安全
焊機必須以正確的方法接地（或接零）。接地（或接零）裝置必須連接良好，永久性的接地(或接零）應做定期檢查。禁止使用氧氣、乙炔等易燃易爆氣體管道作為接地裝置。
9、安全問題始終放在第一位
電焊設備的外殼必須接零線或接地線，需要定期對設備進行檢查，時刻保證設備可以安全使用。設備需要在規定的電壓電流下進行工作，不能長時間超載運行，這樣不僅嚴重縮短設備使用壽命，還有可以觸發安全事故從而威脅生命安全。操作時必須嚴格按照規定穿戴防護工作服、絕緣鞋和焊工手套一系列保護工裝。
