一、不凝性氣體的安全排放
1.壓縮式制冷系統(tǒng)不凝性氣體的排放
制冷系統(tǒng)中的不凝性氣體主要是系統(tǒng)中由于抽真空不徹底殘存的、低壓設(shè)備滲入的空氣，此外，還有制冷劑、潤滑油高溫下分解出少量不凝性氣體。
這些氣體在冷凝器和高壓儲(chǔ)液器內(nèi)不能液化，將降低冷凝器的傳熱效果，使冷凝壓力及排氣溫度提高，壓縮機(jī)制冷量減小，耗電量增加。從排氣壓力表指針劇烈擺動(dòng)以及排氣溫度和冷凝壓力高于正常值可判斷出，系統(tǒng)中存在不凝性氣體。一般通過空氣分離器來分離出系統(tǒng)中的不凝性氣體。
空氣分離器是一種氣—?dú)夥蛛x設(shè)備，一般安裝在制冷系統(tǒng)的高壓設(shè)備附近。圖4—2所示為氨制冷系統(tǒng)中常用的四重套管式空氣分離器。其作用是分離和清除制冷系統(tǒng)中的不凝性氣體(空氣),以保證制冷系統(tǒng)安全工作。
排放不凝性氣體(空氣)過程：先開啟混合氣體進(jìn)入閥，使混合氣體進(jìn)入空氣分離器的外管4和內(nèi)管2,開啟節(jié)流閥5,使從高壓儲(chǔ)液器來的氨液經(jīng)節(jié)流降壓后進(jìn)入空氣分離器的內(nèi)管1和內(nèi)管3中，低溫低壓氨液吸收管外混合氣體的熱量而汽化，經(jīng)內(nèi)管3上的出氣管流向氨液分離器或低壓循環(huán)儲(chǔ)液器的回氣管。受內(nèi)管1、3中低溫氨液的冷卻，混合氣體中的氨蒸氣凝結(jié)成液體，與不凝性氣體(空氣)分離。氨液積聚在管4的底部。當(dāng)積液較多時(shí)，關(guān)閉管1上的供液節(jié)流閥，打開旁通管上的節(jié)流閥，旁通管繼續(xù)供液并通入管1繼續(xù)吸熱。此時(shí)，不凝性氣體(空氣)由內(nèi)管上的出氣管排人盛水的容器中。通過觀察水中氣泡的大小、多少、顏色，可以判斷不凝性氣體(空氣)是否全部放出。當(dāng)水溫明顯上升，有強(qiáng)烈氨味且水呈乳白色，并發(fā)出輕微的爆裂聲時(shí)，說明有氨液放出，應(yīng)立即停止不凝性氣體排放。放空氣閥開啟度要小，以防止氨氣大量漏出。
氟系統(tǒng)排放不凝性氣體，應(yīng)先關(guān)閉儲(chǔ)液器或冷凝器的出液閥，將系統(tǒng)的制冷劑全部排入儲(chǔ)液器或冷凝器內(nèi)。低壓系統(tǒng)被抽成穩(wěn)定真空后，壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開啟排出閥的多用通道，壓縮機(jī)中的高壓氣體從中排出。用手擋住排氣，如果排出的是空氣，則手感覺像吹熱風(fēng)一樣，如果手感到有些涼且有油跡時(shí)，說明不凝性氣體(空氣)放凈，應(yīng)立即關(guān)閉放空氣閥。一般要間隔操作幾次才能排凈不凝性氣體(空氣)。
2.溴化鋰?yán)渌畽C(jī)組不凝性氣體的排放方法
溴化鋰吸收式制冷機(jī)組帶有自動(dòng)抽氣裝置和機(jī)械真空泵兩套排除不凝性氣體的裝置，自動(dòng)抽氣裝置在機(jī)組工作時(shí)不斷抽氣，抽出的不凝性氣體排至集氣室。隨著集氣室中不凝性氣體的增多達(dá)到一定時(shí)間后，機(jī)械真空泵啟動(dòng)將不凝性氣體排出機(jī)組。自動(dòng)抽氣裝置的型式有多種，但基本原理大致相同，都是利用溶液泵排出的高壓液流作為引射抽氣的動(dòng)力。這種裝置的抽氣量比較小，但在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中能自行連續(xù)不斷地抽氣，操作方便。隨著機(jī)器密封性能的提高及防腐措施的加強(qiáng)，機(jī)器內(nèi)部不凝性氣體大為減少，因而提供了使用這種抽氣裝置的可能性。
除此之外，也可以在集氣室壓力高于當(dāng)?shù)卮髿鈮旱臈l件下，打開排氣隔膜閥進(jìn)行排氣。具體操作步驟：
(1)軟管一端接在集氣室排氣閥接管上。
(2)在2000mL量杯中裝入1600mL的水，軟管另一端插入水中。
(3)關(guān)閉自動(dòng)抽氣裝置通向吸收器的回液閥，打開集氣室排氣閥，有氣泡冒出則說明在排氣。
(4)當(dāng)氣泡停止排出，而有溶液排出時(shí)，將集氣室排氣閥關(guān)閉，打開自動(dòng)抽氣裝置向吸收器的回液閥。
(5)拆下軟管。
二、制冷系統(tǒng)的排污
主要任務(wù)是排除系統(tǒng)各設(shè)備、連接管道內(nèi)的鐵銹、灰塵等。同時(shí)還要排除管道焊接時(shí)所殘留的焊渣、鐵銹、其他污物。目的是避免這些雜質(zhì)污物被壓縮機(jī)吸入氣缸內(nèi)造成氣缸或活塞表面產(chǎn)生劃痕，加大磨損，甚至敲缸等事故。同時(shí)也可防止污物堵塞系統(tǒng)的節(jié)流裝置，影響制冷系統(tǒng)安全正常工作。
制冷系統(tǒng)設(shè)備較多，管路復(fù)雜，常采用分段排污法排污。排污口設(shè)在各段的最低處，以便排污更徹底，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。
氮?dú)饣驂嚎s空氣排污。把壓力為0.6MPa的干燥氮?dú)饣驂嚎s空氣充入排污系統(tǒng)，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，迅速打開排污閥，借助帶壓氣體的急劇沖力排出系統(tǒng)內(nèi)的污物、焊渣等雜質(zhì)。這樣進(jìn)行多次排污，可達(dá)到排凈系統(tǒng)的目的。這是帶壓操作，為避免污物對(duì)人的傷害，操作人員不可面對(duì)排污口。
壓縮機(jī)自行排污。若無可供使用的干燥氮?dú)饣驂嚎s空氣設(shè)備，但又必須對(duì)系統(tǒng)排污，可以采用系統(tǒng)內(nèi)的壓縮機(jī)自行排污。排污過程：先將壓縮機(jī)吸入閥的過濾器拆下，用過濾布包扎好入口，使空氣過濾后被吸入。啟動(dòng)壓縮機(jī)，逐漸升高壓力，排氣壓力控制在0.6MPa左右。這樣排污進(jìn)行多次，直到系統(tǒng)干凈。
三、制冷系統(tǒng)試壓檢漏
為檢測(cè)系統(tǒng)的氣密性，查看系統(tǒng)中各設(shè)備和管路焊口及連接處是否有泄漏，通常應(yīng)在系統(tǒng)排污后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試壓。
氟利昂制冷系統(tǒng)一般采用氮?dú)庠噳�。瓶裝氮?dú)鈮毫^高，可達(dá)15MPa,因此使用時(shí)在氮?dú)馄堪惭b減壓表，保證試壓操作的安全。小型氟利昂制冷系統(tǒng)的試壓壓力為0.6——0.8MPa,環(huán)境溫度變化不大時(shí)，24h之后系統(tǒng)壓力不變，便證明系統(tǒng)密封性合格。否則，應(yīng)檢查泄漏點(diǎn)并加以修補(bǔ)，然后重新試壓，直到合格。
氨制冷系統(tǒng)常用空氣壓縮機(jī)進(jìn)行試壓。試壓壓力參照表4—1。另外也可采用系統(tǒng)以一臺(tái)制冷壓縮機(jī)進(jìn)行試壓，其操作過程：在壓縮機(jī)吸入口綁過濾白布，間隔開啟壓縮機(jī)，逐漸升高壓力至氣密性試驗(yàn)壓力。此過程中嚴(yán)格控制排氣溫度低于120℃,油壓不低于0.3MPa,壓縮機(jī)吸、排氣壓力差小于1.4MPa。
制冷系統(tǒng)的試壓檢漏過程中必須保證人身及設(shè)備的安全，避免意外事故發(fā)生。首先，嚴(yán)禁用氧氣或其他可燃?xì)怏w進(jìn)行試壓，以防發(fā)生爆炸。其次，查出泄漏點(diǎn)或需補(bǔ)焊部位后，必須待系統(tǒng)壓力降到大氣壓力方可進(jìn)行焊接作業(yè)。同時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的氨泵、液位指示器等設(shè)備的控制閥關(guān)閉，以免損壞。
四、制冷劑使用時(shí)的安全要求
制冷劑大多為化學(xué)制品，在充注人制冷系統(tǒng)之前，以壓縮氣(液)體的形式密閉儲(chǔ)存在高壓鋼瓶中，在充注入制冷系統(tǒng)之后，也是在一個(gè)密閉的制冷裝置內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，并發(fā)生氣液相變，以完成傳遞熱量的功能。所以，制冷劑的安全儲(chǔ)存和運(yùn)輸，以及制冷劑充注和制冷設(shè)備的安全操作，是制冷與空調(diào)作業(yè)人員必須掌握的基本技能。
1.制冷劑的儲(chǔ)存與運(yùn)輸
(1)制冷劑鋼瓶是儲(chǔ)存和運(yùn)輸制冷劑的專用容器，必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》等國家有關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。不符合規(guī)定的鋼瓶，不得用作制冷劑容器。
(2)制冷劑鋼瓶的容積有多種不同的規(guī)格。鋼瓶表面應(yīng)標(biāo)明制冷劑的種類和容積，以及盛裝重量。不同的制冷劑應(yīng)使用不同標(biāo)識(shí)的鈍瓶盛裝，不可混用。不得任意涂改制冷劑鋼瓶本身的顏色和代號(hào)標(biāo)識(shí)。
(3)鋼瓶中制冷劑的存儲(chǔ)量要根據(jù)鋼瓶容積的大小來決定，不可超過規(guī)定限額。一般充裝量以鋼瓶容積的2/3為宜，以避免遇熱膨脹壓力增大而爆裂。
(4)制冷劑鋼瓶在存儲(chǔ)時(shí)應(yīng)臥放，并使它們頭部朝向一方。要旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定。立放的鋼瓶要加裝固定裝置，防止傾倒。禁止將有制冷劑的鋼瓶存儲(chǔ)在機(jī)器設(shè)備間。專門存儲(chǔ)制冷劑鋼瓶的倉庫要有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)裝置，并遠(yuǎn)離熱源和避免陽光暴曬。
氨制冷劑鋼瓶不準(zhǔn)與氧氣瓶、氫氣瓶同室儲(chǔ)存，以免發(fā)生燃燒、燥炸事故。倉庫內(nèi)應(yīng)設(shè)有搶救和滅火器材。
(5)制冷劑在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，防止暴曬。避免劇烈顛簸、震蕩和撞擊，車上禁止煙火，并應(yīng)配備防氨泄漏的工具，嚴(yán)禁與氧氣、氫氣瓶等易燃易爆物品同車運(yùn)輸。制冷劑鋼瓶不允許用電磁起重車搬運(yùn)。
2.制冷劑的使用安全
(1)開、關(guān)制冷劑鋼瓶閥口，應(yīng)使用專用的扳手或其他適當(dāng)尺寸的扳手，并站在閥的側(cè)面緩慢開啟。使用時(shí)應(yīng)避免碰撞，使用后要關(guān)嚴(yán)以免泄漏。瓶閥凍結(jié)時(shí)，應(yīng)把鋼瓶移到溫度較高的地方，禁止使用明火對(duì)制冷劑鋼瓶進(jìn)行加熱。確需升壓灌注時(shí)，可用40——50℃的熱布貼敷解凍。
(2)在分裝制冷劑時(shí)，不可使鋼瓶承受超過耐壓限值的壓力。瓶中氣體不得用盡，必須留有剩余壓力。要定期檢查分裝、充注軟管和設(shè)備，必要時(shí)應(yīng)予更換。
(3)維修制冷系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況處理制冷劑的排放或存儲(chǔ)。如需焊接操作，必須放空操作設(shè)施內(nèi)的制冷劑。有制冷劑污染的房間，應(yīng)開窗通風(fēng)并禁止明火操作。
(4)使用氨制冷劑的制冷裝置必須定期進(jìn)行放空氣操作。使用可燃易爆制冷劑的工作場(chǎng)所，應(yīng)按規(guī)定配置緊急排風(fēng)裝置。
(5)隨時(shí)觀察制冷設(shè)備的運(yùn)行情況，并做好運(yùn)行記錄，防止因設(shè)備超壓超溫引起制冷劑的溫度上升壓力增大，發(fā)生爆炸事故。制冷設(shè)備運(yùn)行期間應(yīng)避免設(shè)高溫與加熱裝置。
(6)液體制冷劑與人體接觸時(shí)會(huì)造成凍傷，氨等引起的凍傷通常伴有化學(xué)燒傷。所以，與液體制冷劑接觸時(shí)，應(yīng)戴橡膠手套，避免液體制冷劑接觸皮膚或眼睛。
(7)制冷劑濃度大的地方會(huì)使人缺氧，造成呼吸困難，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使人發(fā)生窒息。制冷機(jī)房、維修工作場(chǎng)所要具備通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)制冷劑泄漏，或感覺有較強(qiáng)刺激性氣味時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)緊急排風(fēng)裝置并將人員撤至上風(fēng)處，并在隨后時(shí)間查找漏源排除泄漏。
