一、作業特點
1.制冷與空調作業的特點
制冷與空調安裝修理作業不但要進行設備的安裝，而且還要為制冷空調生產服務，參與系統開停車和試車運行，以及日常維修和安裝檢修。其作業與環境條件相對比較復雜，為完成某些特種作業還必須進入大型制冷裝置和設備內部，有時又必須在裝置、設備或系統進行搶修的特殊狀態下工作，所以存在諸多危險與有害因素。
(1)制冷與空調作業環境
制冷與空調作業安裝修理通用類別工種一般包括安裝與維修鉗工、管工、焊工、儀表工等，對于大型裝置和設備的安裝維修，還應有起重工的參與配合。按施工現場和作業環境，安裝檢修人員可能在露天或室內作業，其工作對象可能是在建或新建的制冷與空調系統，也可能是正在運行的制冷裝置，或是已經停車正等待進行檢修或計劃檢修的裝置和設備。因此，安裝維修作業人員工作現場遇到的情況會是復雜和多變的，還可能存在各種不安全的因素。
(2)安裝維修的作業范圍
1)新裝置的安裝及試運行。新的制冷與空調設備的安裝涉及就位、找正、找平、緊固，零部件拆卸、清洗、裝配、調試，單機及系統的試運行等。
2)運行裝置的不停車檢修。制冷與空調設備的不停車檢修，包括機器設備小修的部分內容和日常維修，如潤滑油的添加、儀表和安全裝置的調試或更新、填料函的壓緊和跑冒滴漏的消除等。在裝置不停車的情況下，還可對備用機組進行計劃檢修(小修、中修或大修)。
3)運行裝置的停車檢修。根據檢修的原因及性質不同，停車檢修可分為故障檢修和計劃檢修兩大類。
4)零部件的修復或更換。這是機器設備大修的重要內容。由于檢修技術復雜，檢修工作量大，為保證檢修質量，往往需要在專門的機加工車間完成。
(3)參與作業過程的物質及特性
安裝維修作業人員所從事的基本上是物理變化的作業過程，即只是改變機器和工件的外形及尺寸，而不改變制成工件的物質結構、組成和形態，但對于制冷空調系統和安裝維修的作業過程，涉及工質和多種輔助物料。主要包括氨、氮氣、汽油、鹽酸等。它們大多是具有易燃、易爆、毒害和強腐蝕性的危險化學品，是生產作業過程中導致事故發生的重要因素。
2.安裝維修作業中的危險有害物質
安裝維修作業中使用、接觸及存在于制冷裝置系統與周圍環境中的危險有害物質有制冷空調系統工作介質，以及設備安裝檢修材料與輔助物料。
(1)制冷與空調系統工作介質
制冷與空調系統的工作介質有制冷劑、載冷劑和潤滑油。
(2)制冷系統吹除、氣密性試驗與置換用的工具
吹除、氣密性試驗與置換工作在制冷系統開停車時進行。新系統采用壓縮空氣或氮氣作為工作介質，對于已投入運行的制冷裝置，系統吹除、氣密性試驗和置換，為安全起見，多采用氮氣。
1)壓縮空氣。壓縮空氣為不燃氣體，無毒。空氣可以維持人和動物的生命。空氣中的氧氣含量降低到15%(體積分數)以下時，會導致呼吸困難，使中樞神經發生障礙，重者還會出現生命危險。空氣一旦被壓縮，便積聚內能。壓力越高，積聚的內能越大。若容納壓縮空氣的系統或裝置因破裂、失控而導致無序釋放，就會危及人身安全及破壞裝置和設備。
2)氮氣。氮氣鋼瓶在日光下暴曬或搬運時振動，易使鋼瓶中的氮氣膨脹。如果鋼瓶銅閥門被摔壞，容易引起爆裂。氮氣本身無毒，但能在密封空間內置換空氣。當氮氣在空氣中的分壓升高，而氧分壓降低至13.3kPa以下時，則可引起窒息，嚴重時可出現呼吸困難，如不及時處置，則可引起意識喪失甚至死亡。壓縮氮氣充裝在耐高壓的鋼瓶或高壓儲罐內進行儲存和運輸。一般應儲存于陰涼、通風良好的庫房內，最好專庫專儲，遠離熱源、火源。鋼瓶裝的氮氣平時用肥皂水檢漏。搬運時要戴好鋼瓶的安全帽及防振橡皮圈，避免滾動和撞擊，防止容器破損。處理氮氣泄漏必須穿戴氧氣防毒面具和防護服。關閉泄漏的鋼瓶閥門，用霧狀水保護關閉閥門人員。并進行通風，將氮氣排放至大氣中。
3)安裝檢修中的輔助物料。設備安裝檢修時的輔助物料主要有油脂類、清洗劑和腐蝕劑。如汽油、煤油、工業鹽酸、氫氧化鈉等。在使用中應注意其毒性對人體的傷害，作業中應保持環境通風。使用氧氣、乙炔氣、液化石油氣進行焊接作業更應有適當的防火防爆措施。
二、常見的作業危險
1.常見的危險
(1)制冷過程的火災危險性
以氨為制冷劑的制冷壓縮設備及系統，其氨壓縮機、冷凝器、儲液器、蒸發器及附屬管道等所在區域及廠房，生產作業過程中具有乙類火災危險性。安裝檢修人員經常在廠房內活動，從事設備的日常維護和大、中、小各類檢修。有時因工作需要，還可能把乙炔和氧氣鋼瓶置于其中，從而使火災危險性又有所提高。因此，為了操作檢修人員和設備的安全，對廠房的耐火等級、防火間距、設備分區、平面及立面布置、消防與疏散通道等均應進行合理的選擇和考慮。
(2)工藝危險性
制冷與空調作業只存在物理變化過程，無化學反應發生，工藝危險一般是指作業操作的工藝危險性。
1)冷卻。以氨或氟利昂等為工質的制冷系統須用循環水作為介質將被壓縮的氣相制冷劑不斷進行冷卻和冷凝，才能保證制冷系統的正常運行。不論是正常操作還是開機調試，制冷系統的冷卻介質是不能中斷的，否則會造成積熱，引起爆炸。系統啟動時，應先通冷卻介質；停機時，應先停冷媒或機器，后停冷卻系統。
2)加壓。操作壓力超過大氣壓時屬于加壓操作。制冷系統作業過程中須對工質(氨或氟利昂等)加壓至常溫下可以冷凝的壓力。加壓后的工質積蓄了大量內能，因此運行中不允許泄漏，否則在壓力下以高速噴出，產生靜電，極易發生燃燒爆炸。制冷系統的壓縮機、冷凝器、蒸發器以及管路，應注意耐壓等級和氣密性，防止易燃有毒制冷劑的向外泄漏，也要避免壓縮機吸氣管道因負壓過大漏入空氣而引發爆炸。
(3)設備危險性
1)壓力容器和氣瓶的危險性。存有氨與氟利昂等制冷劑的換熱器、冷凝器、儲液器等是制冷系統的壓力容器，氧氣瓶、乙炔氣瓶和氨瓶等均具有高壓或較高壓力。當它們在設計、制造、使用、檢修中存在問題或違章操作，或超壓運行與超重灌裝時，就有可能發生爆炸。
2)起重設備危險性。為檢修方便，大型制冷裝置的廠房內一般裝有電動機或手動起重設備，安裝檢修中小型制冷設備也經常使用簡易的起重機械。起重設備若本身有缺陷，使用不當，或指揮操作有誤，就會發生擠壓、墜落、物體打擊和觸電等事故。
3)超高及高處設備危險性。高度在2m以上或安裝在地面2m以上的設備，屬于超高和高處安裝設備。在對這些設備進行安裝檢修時，操作和檢修人員需要在離地面2m以上登高作業。一般規定離地面2m以上即為高處作業。若高處作業場所未設扶梯、平臺、欄桿等防護裝置，或個人防護措施不當，則有可能發生高處墜落傷亡事故。
4)運轉設備危險性。制冷設備中的壓縮機、泵及攪拌器等屬于機械傳動設備。若傳動機械的外露部位，如傳動皮帶和皮帶輪，傳動軸和聯軸器等，未裝防護罩或防護裝置損壞和有缺陷，則可對操作和檢修人員造成碰撞、擠壓、卷入、絞、碾等機構傷害。運行中的傳動機械軸封處因泄漏發生制冷劑噴濺，則有可能引發燃燒、中毒和對周圍人員的化學性灼燙傷害。
5)電氣設備危險性。制冷系統安裝維修人員現場可能接觸到的電氣設備有電動機、電焊機與電焊工具及電氣開關等。這些電氣設備若漏電又無接地與漏電保護裝置，帶電部位損壞暴露而未修復，以及環境潮濕使電氣絕緣性能降低等，人員一旦與漏電、帶電部位接觸就有可能引發觸電而導致傷亡事故。
2.職業危害因素
對于制冷空調安裝維修作業人員，其職業危害因素分為化學物質類因素和物理類因素兩類。
(1)化學物質類因素
1)氨中毒。制冷系統中氨用得較多，泄漏后若不發生燃燒爆炸，就有可能被人體吸入，出現咳嗽、憋氣、流淚、咽喉腫痛等癥狀。如氨氣體積分數很高，則可出現口唇指甲青紫、頭暈、惡心、嘔吐、呼吸困難甚至死亡。長期少量吸入氨氣可引起慢性中毒，引發慢性支氣管炎、肺氣腫等呼吸系統疾病。
2)電焊煙塵。在制冷空調設備安裝維修過程中，有時不可避免要使用電氣焊設備和工具進行電氣焊操作，焊接時，電弧放電產生4000——6000℃高溫，在熔化焊條和焊件的同時，產生了大量的煙塵，其成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，煙塵粒彌漫于作業環境中，極易被吸入肺內，造成電焊工塵肺。
在焊接電弧所產生的高溫和強紫外線作用下，電弧區周圍會產生具有刺激性氣味的有毒氣體。焊接時產生的這些氣體當被人吸人時，對肺組織產生劇烈的刺激與腐蝕作用，引起肺水腫。另外，焊接產生的電弧光會對人體產生危害，損傷眼睛及裸露的皮膚，引起角膜結膜炎(電光性眼炎)和皮膚膽紅斑癥。照射后皮膚有明顯的燒灼感。氣焊時因氣瓶泄漏使檢修人員接觸高濃度的乙炔也會導致中樞神經抑制。乙炔有類似醉酒的作用，一次大量吸入可引起昏迷甚至死亡。
3)化學腐蝕性傷害。制冷空調設備維修中經常會使用一些化學藥品做清洗和處理，例如鹽酸和氫氧化鈉。若不慎與人體接觸，或吸入與食入，會與皮膚、呼吸與消化器官等發生化學反應，引起脫水或產生高熱，從而使機體受到破壞和傷害。液氨若與皮膚接觸則會造成嚴重凍傷。
(2)物理類因素
1)燃燒爆炸。即化學爆炸。制冷系統廠房內可能發生的燃燒爆炸是由易燃氣體(乙炔)或易揮發可燃液體(液氨)大量快速泄漏，與周圍空氣混合，在延遲點火的情況下，在泄漏點附近形成覆蓋范圍很大的可燃氣體混合物，在引火源作用下而產生的爆炸。
蒸氣的爆炸是空間爆炸，爆炸的破壞效應是由火球燃燒和爆炸沖擊波引起的。與一般的燃燒或爆炸相比，其破壞范圍更大，造成的危害也嚴重得多。
若誤將氧氣充人已運行的氨制冷系統進行試壓，也會引發可燃混合氣體的燃燒爆炸。
2)壓力爆炸。氣體壓力爆炸是壓縮氣體在超過外殼所能承受壓力的狀態下引起的爆炸，如制冷系統用壓縮空氣試壓時因超壓引起的爆炸，氮氣、氧氣、壓縮氣體鋼瓶因撞擊或受熱膨脹引起的爆炸，氨壓縮后冷凝引起容器的爆炸等。
氣體壓縮爆炸造成的破壞效應主要表現為空氣中形成的爆炸沖擊波，強大的沖擊波超壓會造成多人傷亡和設備及建筑物的毀壞。
3)蒸氣爆炸。液化氣體蒸氣和過熱液體液化氣體等物質在容器內處于過熱飽和狀態，容器一旦破裂，氣液平衡被破壞，過熱液體就會迅速汽化，此時飽和蒸氣連同汽化的過熱液體急速向外逸出而引發爆炸。過熱液體急速氣化產生大量蒸氣，其破壞效應比單純的氣體壓縮爆炸要大得多。
氨壓縮制冷系統冷凝器、儲液器等壓力容器的爆炸就屬于這一類型。兩種類型的爆炸疊加在一起，后果是最為嚴重的。
3.其他危害因素
(1)觸電
接觸電氣設備的操作和檢修人員在設備漏電或在潮濕環境中作業又防護不當時，可能發生觸電事故。
焊條電弧焊作業人員若操作與防護不當，或違規作業，則有可能發生觸電事故并導致人員傷亡。
(2)高處墜落
操作與檢修人員在高處作業因防護不當或行動不慎墜落而發生的傷亡事故。
(3)起重傷害
檢修作業中起吊或平移重物(機器及設備等)時可能發生的擠壓、重物墜落和傾倒、物體打擊和碰撞等對人員造成的傷害。
（4）機械傷害
如壓縮機、泵等轉動機械試車及正常運行過程中，其轉動外露部位與操作檢修人員觸碰可能引發的傷害。
所以，制冷與空調設備安裝修理作業人員，不僅要具備本工種的理論家識與專業技術、還必須掌握和熟悉制冷空調作業環境和工作對象的安全技術要求。
