1、焊縫存在未熔合
(1)現(xiàn)象與圖例
在焊縫金屬和母材之間或焊道金屬和焊道之間，有未完全熔化結(jié)合的部分，一般分為側(cè)壁未熔合、層間未熔合、焊縫根部未熔合三種;焊縫內(nèi)的未熔合，需要無損檢測才能發(fā)現(xiàn)。
(2)危害
1)危害:未熔合缺陷易造成應(yīng)力集中，還將降低焊縫金屬的力學(xué)性能;
2)未熔合缺陷可視為片狀缺陷，間隙很小，類似裂紋，容易造成焊接結(jié)構(gòu)破壞，是焊縫中比較危險的缺陷。
(3)原因分析.
1)焊接電流過小，焊接速度過快;
2)焊條角度不對;
3)產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象;
4)焊接處于下坡焊位置，母材未熔化時已被鐵水覆蓋;
5)母材表面有污物或氧化物影響熔敷金屬與母材間的熔化結(jié)合等。
(4)防治措施
1)使用較大電流來焊接是防止未焊透的基本方法;
2)焊接角焊縫時，用交流焊接代替直流焊接以防止磁偏吹;
3)正確地進(jìn)行施焊操作，注意坡口部位的清潔;采用多層多道焊接方法時，下道焊縫在焊接前，應(yīng)對上道焊縫表面進(jìn)行清理，經(jīng)目測檢查合格后，方可施焊;
4)合理設(shè)計坡口并加強(qiáng)層間清渣檢查，用短弧焊等措施。
5）嚴(yán)格按照規(guī)定的焊接工藝操作。
6）正確選擇焊接規(guī)格，焊接電流、電弧電壓、焊接速度應(yīng)適當(dāng)。
7）輸送焊條時注意調(diào)整焊條角度，使熔合均勻熔化。
2、焊縫根部未焊透
(1)現(xiàn)象
焊接時接頭的根部未完全熔透。從焊縫背面可以肉眼觀測到焊縫根部兩管段外露，未焊接。
(2)危害
1 )未焊透減少了焊縫的有效截面積，使接頭強(qiáng)度下降;
2)未焊透弓|起的應(yīng)力集中所造成的危害，比強(qiáng)度下降的危害大得多;
3)未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度;
4)未焊透可能成為裂紋源;是造成焊縫破壞的重要原因;
(3)原因分析
1 )焊接電流小，熔敷金屬淺;
2)坡口鈍邊太大或根部間隙小;
3 )磁偏吹影響;
4)焊條偏芯度太大;
5)焊件坡口角度小或錯邊量大。
(4)防治措施
1)選擇合適的焊接參數(shù);
2)正確選用坡口形式和裝配間隙并加強(qiáng)清理;
3 )焊角焊縫時，用交流代替直流，以防止磁偏吹。
4）3-10mm焊件應(yīng)留0.5-2mm的間隙,
單面坡口大于90度
5）按工藝要求修整鈍邊
6）焊接過程中保持合適的電弧長度
