1.氬弧焊的原理
氬弧焊是使用氫氣作為保護氣體的一種氣體保護電弧焊方法。焊接時，氫氣流從焊槍噴嘴中連續(xù)噴出，在電弧區(qū)形成嚴密的保護氣層，將電極和金屬熔池與空氣隔離。同時，利用電極（鎢極或焊絲）與焊件之間產(chǎn)生的電弧熱量，來熔化附加的填充焊絲或自動給送的焊絲及基本金屬形成熔池，液態(tài)熔池金屬凝固后形成焊縫。
2.氬弧焊的特點
氬弧焊除了具有氣體保護焊共有的特點外，還有如下特點：
(1)焊縫質(zhì)量高 由于氖氣是一種惰性氣體，不與金屬起化學反應，合金元素不會被氧化燒損，而且氫氣也不溶解于金屬。焊接過程基本上是金屬熔化和結晶的簡單過程，因此，保護效果好，能獲得較為純凈及高質(zhì)量的焊縫。
(2)焊接變形與應力小 由于電弧受盒氣流的冷卻和壓縮作用，電弧的熱量集中，且氨弧的溫度又很高，故熱影響區(qū)很窄。焊接變形與應力小，尤其適宜于焊接很薄的材料。
(3)焊接范圍很廣 幾乎所有的金屬材料都有可以進行氨弧焊，特別適宜焊接化學性質(zhì)活潑的金屬和合金。常用于鋁、鎂、鈦、銅及其合金和低合金鋼、不銹鋼及耐熱— 131鋼等材料的焊接，有時還可用于焊接結構的打底焊。
3.按住開關時間長短有關系，材料厚就稍微按長一點并且把焊絲往里送當燒化了的時候你不送焊絲很容易燒穿，材料薄的話那就輕輕地按一下時間要短，不過這些都跟焊機有關系首先得適應那臺焊機。
另外不用加焊絲也能焊住很薄的板材；把鎢針用手按住跟槍嘴平對著要焊的地方輕輕的點一下。容易把焊件燒穿，那就把電流調(diào)小，調(diào)小到不覺得它會把焊件燒穿，電流小了以后熔化焊絲的速度就會變慢了，不要著急，一點一點焊，最終目的，把要焊的地方焊上就可以了。
等焊的熟練了，電流就可以慢慢調(diào)大，速度，外觀都會有所提示。剛開始焊的難點就在于手要穩(wěn)，焊針和焊絲的距離控制要恰到好處，收縮自如，需要經(jīng)驗的積累。
電弧引燃后要在焊件開始的地方預熱3—5秒，形成熔池后開始送絲。焊接時，焊絲焊槍角度要合適，焊絲送入要均勻。焊槍向前移動要平穩(wěn)、左右擺動是二邊稍慢，中間稍快。
要密切注意熔池的變化，池熔池變大、焊縫變寬或出現(xiàn)下凹時，要加快焊速或重新調(diào)小焊接電流。當熔池熔合不好和送絲有送不動的感覺時，要降低焊接速度或加大焊接電流，如果是打底焊目光的注意力應集中在坡口的二側鈍邊處，眼角的余光在縫的反面，注意其余高的變化。
4.氬弧焊的分類
氬弧焊根據(jù)所用的電極材料不同，可分為鎢極（不熔化極）氬弧焊和熔化極氬弧焊。按其操作方式又可分為手工、半自動和自動氨弧焊。根據(jù)采用的電源種類，又有直流氬弧焊、交流氬弧焊和脈沖氬弧焊等。
