一、壓力控制裝置的安裝修理要求
1.壓力控制裝置的種類
壓力表閥是用于控制制冷設備、制冷管路、調節站壓力表的閥門，根據所用制冷劑不同，有氨用和氟(利昂)用壓力表閥。
壓力控制器又稱壓力繼電器或壓力調節器，是一種由壓力信號來控制的電開關。主要用于制冷系統的壓力調節控制，特別是進行旨在防止系統高壓過高、低壓過低的壓力調節控制，最終起到保護系統設備正常工作、系統自動控制的作用。
壓差控制器分油壓差控制器和空氣壓差控制器兩種。在實際制冷運行中潤滑油的壓力是油壓表所指示的壓力與壓縮機吸氣壓力的差值。因此，油壓控制的本質是油壓差的控制。它的作用是用于制冷壓縮機的油壓差保護，使油壓差在一定值范圍內保證潤滑系統正常工作，避免制冷壓縮機因缺油造成機械故障、壓縮機損壞等事故的發生。當油壓力差低于設定值時，壓差控制器開始動作，自動斷開電路，使制冷壓縮機停止工作。
2.壓力控制裝置的安裝修理
為保證這些安全保護裝置在制冷系統運行之中的正常使用，在安裝修理中應做到：
(1)嚴格按照標準規定安裝，不得任意改變位置。
(2)所用壓力表不得小于最高工作壓力的1.5倍。不得大于最高工作壓力的3倍。壓力表的精度等級不得低于2.5級。
(3)調整壓力信號的相對位置時要仔細調試，使信號開關傳動桿跳動穩定。
(4)維修時不能大拆大卸零部件，非有必要，盡量不拆。
(5)不能正常指示所測量的壓力值，以及鉛封損壞的儀表應立即更換。單件校驗后，應裝回系統人為地制造壓力條件觀察保護作用是否可靠。
(6)氣箱和波紋管部分如有滲漏，需送回制造廠修理；壓力保護裝置應每年校驗一次檢查刻度是否準確、電信號是否可以正確發出。壓力表必須采用專用表，且必須有制造廠的合格證和鉛封。不得使用其他壓力表代替。同時，每年校驗一次，安全合格才能繼續使用。
二、溫度與液位顯示控制裝置的安裝修理要求
1.溫度與液位顯示控制裝置的種類
溫度控制在制冷空調系統中，為了達到所要求的溫度，不僅要求測出被測點的溫度，同時在系統運行過程中為了保證安全可靠、經濟運行，要求對系統溫度實現自動控制，即當冷庫的冷藏、凍結空間
空調空間達到所要求的溫度范圍時，溫度控制器能夠自動地控制壓縮機的開、停。溫度顯示控制裝置主要有玻璃棒式溫度計、壓力式溫度計、電子溫度計。
為確保制冷空調設備運行可靠安全、經濟運行，系統中的一些設備如液體儲存、氣液分離設備，其液位應控制在一定范圍內(高壓儲液器存氨率不超過70%——80%,視環境溫度而定)。液位顯示控制裝置是制冷系統中必不可少的安全保護裝置。正常液位和最高液位應被顯示。液位控制器主要用于控制最高液位，避免由此產生的設備事故。
制冷空調設備中液位顯示裝置常用液位指示器，主要有玻璃管式、板式、壓差式。
2.溫度與液位顯示控制裝置的安裝修理要求
(1)正確安裝使用溫度顯示及控制裝置。裝設位置應便于觀察和操作，避免強烈震動和凍結。導致刻度不清、表盤破裂，不能正常指示所測量的溫度值。
(2)所用溫度計量程不得小于最高工作溫度的1.5倍。不得大于最高工作溫度的3倍。溫度計的分辨能力應為0.1℃,最大誤差±1℃。
(3)液位指示器應定期檢查保證其安全正常工作。低壓儲液器除設液位指示器外，還應設報警裝置，一旦出現事故能及時發出警報，使工作人員能及時處理所發生的故障，保證人身設備安全。
三、安全閥旁通閥、易熔塞和緊急泄氨器的安裝修理要求
1.種類
安全閥是制冷系統中受壓容器的安全保護裝置。當受壓容器內制冷壓力超過規定值時安全閥能自動開啟，排出受壓容器內具有過剩壓力的制冷劑。當受壓容器內壓力恢復到規定值時，安全閥將自動關閉。
制冷系統中的冷凝器、高壓儲液器、氨液分離器、中間冷卻器，以及低壓循環儲液器等均應安裝安全閥。
對使用不可燃制冷劑(如氟利昂)的小型制冷設備，為保證體積小于1m3、直徑小于152mm的冷凝器、儲液器等壓力容器的安全，一般采用易熔塞代替安全閥。易熔塞用在60——75℃的溫度下即可熔化的合金制成。
易熔塞除了作為壓力容器的高壓保護裝置外，還可以防止因外部火災而出現的爆炸事故。一旦溫度超過規定值，易熔塞便熔化，將制冷劑氣體放到大氣中，以保證人員設備安全。
當發生重大事故或出現不可抗拒自然災害時，使用緊急泄氨器將制冷系統中的氨液與水混合，稀釋成氨水溶液迅速排入下水道，以保證人員、設備安全。其結構如圖4—1所示。
殼體上分別有制冷氨液和水的進口，氨液內管上有許多小孔，內管外端與高壓儲液器、蒸發器等設備相連通。需要緊急泄氨時，先開啟緊急泄氨器的進水閥，再開啟進氨液閥，氨液經過布滿小孔的內管流向殼體內腔并溶解于水中，成為氨水溶液，再由排泄管安全地排放到下水道中。
2.安全閥旁通閥、易熔塞和緊急泄氨器的安裝修理要求
(1)首先要保證安全閥的材質安全、耐用，在受壓容器內與制冷劑不發生化學反應，不產生腐蝕作用。其次要求針對不同的制冷劑選用不同的安全閥。受壓容器壓力、溫度不同，應選用與之相匹配的安全閥。
(2)安全閥閥瓣開啟度與壓力容器內設計壓力有關。區別于一般壓力容器，制冷系統壓力容器內的制冷劑，尤其是氨制冷劑對環境造成影響的同時，還會帶來諸如爆炸、燃燒等安全隱患，所以安全閥設定值壓力應高于設計壓力的1.05——1.1倍。這樣既能保證安全閥在受壓容器內超過規定值時能自動開啟，同時也避免因受壓容器內壓力的小波動造成安全閥的誤開啟操作，確保系統良好的密封和系統運行的安全。
(3)壓縮機和制冷設備上的安全閥，應每年由法定校驗部門校驗一次并鉛封。開啟一次須重新校驗。
(4)高壓容器常選用彈簧式安全閥，而壓力不高、溫度較高的受壓容器則選用杠桿式安全閥。
(5)選用符合國家標準的易熔塞和緊急泄氨器。
(6)緊急泄氨器應經過耐壓試驗，液壓耐壓試驗壓力應為設計壓力的1.25倍，氣壓耐壓試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，保壓時間不少于10min,不應滲漏。
(7)緊急泄氨器應保證清潔安裝。
四、斷水保護裝置的安裝修理
在制冷系統運行過程中，常常由于水泵或其他方面原因，造成冷卻水供水中斷。在高壓壓力控制器保護失靈的情況下，斷水會造成壓縮機損壞以及冷凝器等壓力容器壓力過高，輕者影響制冷系統的正常工作，重者可能發生爆炸。即使安全閥等保護裝置不失靈，因斷水導致的制冷劑的外泄也將對周圍環境產生不利影響，甚至引發火災。同時因冷媒水泵故障、水管路堵塞，造成冷媒水斷流，冷媒量不足，冷負荷過小，蒸發溫度過低，會使冷媒水凍結，將蒸發器脹裂，甚至在短時間內凍壞蒸發器。因此，為了保證機器設備使用安全，避免因此而產生更大的人身設備事故，通常在壓縮機冷卻水出水口、冷凝器出水口以及冷媒水系統中裝設斷水保護裝置，以便自動切斷電動機電源并發出報警信號。
目前，一般采用晶體管水流繼電器作斷水保護裝置。在壓縮機和冷凝器冷卻水管上或冷媒水系統中，安裝一對電接點，其作用是當有水流通過時，電接點通過水導通，繼電器工作并發出電信號，此時壓縮機正常工作或可以正常啟動。若水流中斷，繼電器電接點斷開，壓縮機因斷電而停車或不能啟動，避免造成設備事故發生。考慮到水流中經常有氣泡產生，使繼電器誤操作，而斷水不會立即引起事故，所以應使繼電器延時(一般為15s)動作，如繼電器在延時時間內恢復正常工作，則壓縮機將繼續運行。
