焊接過程中在焊接接頭上產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷稱為焊接缺陷。一般來講，評定焊接接頭質(zhì)量是以焊接接頭存在缺陷的性質(zhì)、大小、數(shù)量和危害程度作為依據(jù)的。因此,焊接缺陷的存在，決定焊接接頭質(zhì)量的優(yōu)劣。按缺陷在焊接接頭上存在的位置分類焊接缺陷可分為表面缺陷和內(nèi)部缺陷。
表面缺陷包括,咬邊、未焊滿、表面氣孔、表面裂紋等;
內(nèi)部缺陷包括夾渣、氣孔、未焊透、未熔合和裂紋等。
焊縫出現(xiàn)咬邊
(1)現(xiàn)象
沿焊縫與母材的邊界部分產(chǎn)生連續(xù)的或間斷的溝槽或凹陷，俗稱“咬肉”
(2)危害
咬邊會減少母材的有效截面積，降低結(jié)構(gòu)的承載能力，同時還會造成應(yīng)力集中，發(fā)展為裂紋源。
(3)原因分析
1 )焊接電流過大，電弧過長，焊條角度不正確;
2)橫焊時，電弧在上坡口停留時間過長;電弧熱量太高，即電流太大，運條速度太小;
3)焊條與工件間角度不正確;擺動不合理;電弧過長;焊接次序不合理等都會造成咬邊;直流焊時電弧的磁偏吹也是產(chǎn)生咬邊的一個原因。
(4)防治措施
1 )矯正操作姿勢;
2)選用合理的焊接參數(shù),采用良好的運條方式都會有利于消除咬邊;
3)焊角焊縫(焊接法蘭)時，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。
焊縫出現(xiàn)燒穿
(1)現(xiàn)象
焊接過程中，熔深超過管道壁厚，熔化金屬自焊縫背面流出，形成穿孔性缺陷
(2)危害
破壞了焊縫致密性，使焊接接頭喪失連接及承載能力，是壓力管道上不允許存在的缺陷。
(3)原因分析
1 )焊接電流過大，速度太慢，電弧在焊縫處停留過久，都會產(chǎn)生燒穿缺陷;
2)焊縫間隙太大，鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。
(4)防治措施
1)焊接時，根據(jù)管道壁厚選擇焊條直徑，再根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流，并配以恰當(dāng)?shù)倪\條速度;
2)優(yōu)先采用切削方式切斷管道，若采用氧一乙炔火焰切割切斷，要將切口打磨，消除凹凸;
3)管道對口時，控制接頭間隙均勻，不要過大或過小;
4)注意坡口兩側(cè)停留時間。
管道組對不符合要求
(1)現(xiàn)象與圖例
管道組對單側(cè)未坡口、組對間隙過大、管端未進行除銹打磨處理
(2)危害
1)管道焊接必然會出現(xiàn)夾渣、未焊透、氣孔等質(zhì)量缺陷，導(dǎo)致焊縫連接處強度降低，壓力試驗極易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，需要檢漏修補后再次試驗，增加施工成本，延誤工期;
2)管道壓力試驗時不滲漏，但焊縫內(nèi)在質(zhì)量缺陷被掩蓋，在后續(xù)系統(tǒng)投入使用后，由于管道振動、介質(zhì)溫度變化等載荷增加，出現(xiàn)焊縫漏水，影響系統(tǒng)運行。
(3)原因分析
1 )管道焊接前忽視坡口加工，氧乙炔切割管道后即焊接;
2)管道焊接前，未對焊工進行技術(shù)交底，或者焊工無證上崗;
3)趕工期或圖省事造成工序簡化，忽略工程質(zhì)量;
4)現(xiàn)場工程質(zhì)量監(jiān)督有漏洞，使得焊口未加工就進入下道焊接工序。
(4)防治措施
1)嚴(yán)格按焊接施工工藝進行焊接作業(yè)，坡口加工完成后,進行坡口檢驗，合格后再進入下一道工序;
2)杜絕無證上崗現(xiàn)象，加強崗位培訓(xùn)和職業(yè)道德教育;
3)管道采取氧乙炔切斷后，必須打磨斷面，消除凹凸和氧化皮，并且加工坡口。
