熔化焊接與熱切割作業(yè)證由應(yīng)急管理局（原安監(jiān)局）發(fā)證，證書有效期為三年，是焊工作業(yè)人員上崗作業(yè)的必備證書，證書必須在應(yīng)急管理部特種作業(yè)人員證書信息查詢平臺能查詢到，才算是真實有效的。
報名資料：
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個人健康承諾書1份（學校提供，本人簽字）
考試形式：本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目，滿分均為100分，及格分均為80分。
焊工操作證的考試難度并不大，只要有相應(yīng)的文化水平且進行相應(yīng)的培訓、學習和練題，都是可以輕松取得證書的。
焊工學技術(shù)課程內(nèi)容：
第一周：焊工基礎(chǔ)（電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用）手工電弧焊操作技能培訓（例如：手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具。各種焊接位置的操作技能，單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧）。
第二周：氧、乙炔焊接與切割，等離子弧切割（氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程），各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧。
第三周：手工鎢極氬弧焊技術(shù)（例如：氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程）；氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧；常用有色技術(shù)材料，例如：鋁合金材料的焊接技巧。
第四周：二氧化碳氣體保護電弧焊技術(shù)（例如：二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程）；二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧。
奧氏體不銹鋼在焊接特點：焊接過程中的彈、塑性應(yīng)力和應(yīng)變量很大，卻極少出現(xiàn)冷裂紋。焊接接頭不存在淬火硬化區(qū)及晶粒粗大化，故焊縫抗拉強度較高。
奧氏體不銹鋼焊接主要問題：焊接變形較大；因其晶界特性和對某些微量雜質(zhì)（S、P）敏感，易產(chǎn)生熱裂紋。
奧氏體不銹鋼的5大焊接問題及處理措施
01、碳化鉻的形成，降低焊接接頭抗晶間腐蝕能力。
晶間腐蝕:根據(jù)貧鉻理論,焊縫和熱影響區(qū)在加熱到450-850℃敏化溫度區(qū)時在晶界上析出碳化鉻,造成貧鉻的晶界,不足以抵抗腐蝕的程度。
（1）針對焊縫晶間腐蝕和目材上敏化溫度區(qū)腐蝕，可采用下列措施加以限制：
a．減少母材及焊縫的含碳量，母材中添加穩(wěn)定化元素Ti、Nb等元素使之優(yōu)先形成MC，以避免Cr23C6形成。
b．使焊縫形成奧氏體加少量鐵素體的雙相組織。焊縫中存在一定數(shù)量的鐵素體時，可細化晶粒，增加晶粒面積，使晶界單位面積上的碳化鉻析出量減少。
鉻在鐵素體中溶解度較大，Cr23C6優(yōu)先在鐵素體中形成，而不致使奧氏體晶界貧鉻；散步在奧氏體之間的鐵素體，可防止腐蝕沿晶界向內(nèi)部擴散。
c．控制在敏化溫度區(qū)間的停留時間。調(diào)整焊接熱循環(huán)，盡可能縮短600——1000℃的停留時間，可選擇能量密度高的焊接方法（如等離子氬弧焊），
選用較小的焊接線能量，焊縫背面通氬氣或采用銅墊增加焊接接頭的冷卻速度，減少起弧、收弧次數(shù)以避免重復(fù)加熱，多層焊時與腐蝕介質(zhì)的接觸面盡可能最后施焊等。
d．焊后進行固溶處理或穩(wěn)定化退火（850——900℃）保溫后空冷，以使碳化物充分析出，并使鉻加速擴散 ）。
（2）、焊接接頭的刀狀腐蝕，為此，可采取如下預(yù)防措施：
由于碳的擴散能力較強，在冷卻過程中將偏聚在晶界形成過飽和狀態(tài)，而Ti、Nb則因擴散能力低而留于晶體內(nèi)。當焊接接頭在敏化溫度區(qū)間再次加熱時，過飽和碳將在晶間以Cr23C6形式析出。
a．降低含碳量。對于含有穩(wěn)定化元素的不銹鋼，含碳量不應(yīng)超過0.06％。
b．采用合理的焊接工藝。選擇較小的焊接線能量，以減少過熱區(qū)在高溫停留時間，注意避免在焊接過程中產(chǎn)生“中溫敏化”效果。
雙面焊時，與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)最后施焊（這是大直徑厚壁焊管內(nèi)焊在外焊之后進行的原因所在），如不能實施則應(yīng)調(diào)整焊接規(guī)范及焊縫形狀，盡量避免與腐蝕介質(zhì)接觸的過熱區(qū)再次受到敏化加熱。
c．焊后熱處理。焊后進行固溶或穩(wěn)定化處理。
02、應(yīng)力腐蝕開裂
可采用下列措施防止應(yīng)力腐蝕開裂的發(fā)生：
a．正確選擇材料及合理調(diào)整焊縫成分。高純鉻-鎳奧氏體不銹鋼、高硅鉻-鎳奧氏體不銹鋼、鐵素體-奧氏體不銹鋼、高鉻鐵素體不銹鋼等具有較好的抗應(yīng)力腐蝕性能，焊縫金屬為奧氏體-鐵素體雙相鋼組織時抗應(yīng)力腐蝕性良好。
b．消除或減小殘余應(yīng)力。進行焊后消除應(yīng)力熱處理，采用拋光、噴丸和錘擊等機械方法降低表面殘余應(yīng)力。
c．合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計。以避免產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中。
03、焊接熱裂紋（焊縫結(jié)晶裂紋、熱影響區(qū)液化裂紋）
熱裂紋敏感性主要取決于材料的化學成分、組織與性能。Ni易與S、P等雜質(zhì)形成低熔點化合物或共晶，硼、硅等的偏析，將促使產(chǎn)生熱裂紋。
焊縫易形成方向性強的粗大柱狀晶組織，有利于有害雜質(zhì)和元素的偏析。從而促使形成連續(xù)的晶間液膜，提高了熱裂紋的敏感性。若焊接不均勻加熱，則易形成較大的拉應(yīng)力，促進焊接熱裂紋的產(chǎn)生。
防止措施：
a．嚴格控制有害雜質(zhì)S、P的含量。
b．調(diào)整焊縫金屬的組織。雙相組織焊縫具有良好的抗裂性能，焊縫中的δ相可細化晶粒，消除單相奧氏體的方向性，減少有害雜質(zhì)在晶界的偏析，且δ相能溶解較多的S、
P，并能降低界面能，組織晶間液膜的形成。
c．調(diào)整焊縫金屬合金成分。在單相奧氏體鋼中適當增加Mn、C、N的含量，加入少量的鈰、鎬、鉭等微量元素（可細化焊縫組織、凈化晶界），可減少熱裂紋敏感性。
d．工藝措施。盡量減小熔池過熱，以防止形成粗大的柱狀晶，采用小線能量及小截面焊道。
例如25-20型奧氏體鋼易出現(xiàn)液化裂紋。可通過嚴格限制母材的雜質(zhì)含量及晶粒度，采用高能量密度的焊接方法、小線能量和提高接頭的冷卻速度等措施。
04、焊接接頭的脆化
熱強鋼應(yīng)保證焊接接頭的塑性，防止高溫脆化；低溫用鋼要求具有良好的低溫韌性，防止焊接接頭發(fā)生低溫脆斷。
05、焊接變形較大
因?qū)崧实汀⑴蛎浵禂?shù)大，故焊接變形較大，可采用夾具防止變形。奧氏體不銹鋼的焊接方法和焊接材料的選擇:
奧氏體不銹鋼可用鎢極氬弧焊（TIG）、熔化極氬弧焊（MIG）、等離子氬弧焊（PAW）及埋弧焊（SAW）等方法進行焊接。
奧氏體不銹鋼因其熔點低、導(dǎo)熱系數(shù)小、電阻系數(shù)大，故焊接電流較小。應(yīng)采用窄焊縫、窄焊道，減少高溫停留時間，防止碳化物析出，減少焊縫收縮應(yīng)力，降低熱裂紋敏感性。
焊材成分尤其是Cr、Ni合金元素要高于母材。采用含有少量（4——12％）鐵素體的焊接材料，以保證焊縫良好的抗裂（冷裂、熱裂、應(yīng)力腐蝕開裂）性能。
焊縫中不允許或不可能存在鐵素體相時，焊材應(yīng)選用含Mo、Mn等合金元素的焊接材料。
焊材中的C、S、P、Si、Nb應(yīng)盡可能低，Nb在純奧氏體焊縫中會引起凝固裂紋，但焊縫中有少量鐵素體可有效避免。
焊后需進行穩(wěn)定化或消除應(yīng)力處理的焊接結(jié)構(gòu)，通常選用含Nb的焊接材料。埋弧焊用于焊接中板，Cr、Ni的燒損可通過焊劑和焊絲中合金元素的過渡得到補充；
由于熔深大，應(yīng)注意防止焊縫中心區(qū)熱裂紋的產(chǎn)生和熱影響區(qū)耐腐蝕性的降低。應(yīng)注意選擇較細的焊絲和較小的焊接線能量，焊絲需低Si、S、P。
耐熱不銹鋼焊縫中鐵素體含量應(yīng)不大于5％。Cr、Ni含量大于20％的奧氏體不銹鋼，需選用高Mn（6——8％）焊絲，焊劑選用堿性或中性焊劑，以防止向焊縫中增Si，以提高其抗裂性能。
奧氏體不銹鋼專用焊劑增Si極少，可向焊縫過渡合金，補償合金元素的燒損，以滿足焊縫性能和化學成分的要求。
