管道焊接的技術(shù)要求如下:
1。焊接天然氣管道時(shí)，必須由兩名以上焊工操作，且必須均取得相關(guān)焊接資格證書。
2。焊接時(shí)，管道的螺旋部分必須采用直焊，對(duì)三通護(hù)板與管道的距離有嚴(yán)格的要求，不能大于2 mm，超過這個(gè)尺寸會(huì)帶來一定的安全隱患。
3。焊接管接頭C時(shí)，如果有一些焊縫，且至少有兩個(gè)焊工同時(shí)作業(yè)，中間會(huì)產(chǎn)生兩個(gè)電弧，距離有嚴(yán)格限制，必須達(dá)到50 mm左右。
4。焊接時(shí)會(huì)有縱向直焊和環(huán)向角焊，所以會(huì)有一定的順序。焊接時(shí)，工人必須遵循相關(guān)順序，以確保管道中氣體的安全。
5。焊接后必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員檢驗(yàn)，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)才能使用。
焊接管道時(shí)，焊接技術(shù)人員不僅要按要求嚴(yán)格遵守焊接工藝指導(dǎo)書，還要隨時(shí)記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
比如焊接的電壓和電流，每層焊縫使用的材料，焊前預(yù)熱和焊后熱處理等。
燃?xì)夤艿篮附蛹夹g(shù)
管道焊接技術(shù)包括鋼管的定位方式和大直徑鋼管的焊接兩個(gè)方面。具體如下:
1。鋼管的定位方法
鋼管的軸線必須對(duì)齊，避免中心線偏差或坡度差。
組件的定位通過定位點(diǎn)來固定。對(duì)于直徑較大的鋼管，需要仔細(xì)檢查和處理定位焊縫，以符合焊接標(biāo)準(zhǔn)。一旦出現(xiàn)焊接缺陷，需要再次鏟掉焊縫，還需要徹底清理定位焊縫中的熔渣和飛濺物，將定位焊縫修成兩側(cè)坡度平緩的焊點(diǎn)。
2。大直徑鋼管的焊接
燃?xì)夤艿赖闹睆揭话愦笥?5cm小于40cm。然而，大直徑鋼管的直徑通常大于40厘米。焊接大直徑鋼管時(shí)，通常可采用三種方法:平焊、立焊和仰焊。將環(huán)焊縫分成對(duì)稱的兩個(gè)半圓，分別按平焊、立焊、仰焊的順序進(jìn)行焊接工作，并保證鋼管的起弧和收弧位于半圓中心前1cm的位置。
(1)大底層焊接
從底層開始焊接，需要正確使用焊條角度和合適的速度來把握焊接質(zhì)量。鋼管接頭前半段的焊接，我們用的焊條直徑要3.2mm，電流要110——120A。鋼管接頭的下半圈焊接在開始焊接時(shí)容易出現(xiàn)塌邊、未焊透、氣泡、夾渣等問題。因此，需要將焊道前半圈的兩端打磨成緩坡，可以用磨床打磨，然后再將第一、二端打磨掉5——10mm，以保證接頭的焊接質(zhì)量。
(2)填充層的焊接
焊接前，將底層的焊渣和飛濺物清理干凈。選用直徑為3.2mm的焊條，采用120——130A的焊接電流，使坡口充分熔合。為避免操作不當(dāng)造成夾渣、氣孔等缺陷，焊接電流應(yīng)較大，焊接速度不宜過快，以保證焊道間熔合良好，各層間接頭錯(cuò)開。
(3)覆蓋層的焊接
通過選擇直徑為4mm的覆蓋電極，然后使用150 —— 160 A的電流，保證焊接操作與填充層操作相同。
為了保證完成后熔渣和鐵水的分離，可以使用電弧吹力。還有，保證熔池始終處于清澈明亮的狀態(tài)，均勻擺動(dòng)被覆蓋的焊條。與坡口邊緣相比，蓋焊的兩側(cè)應(yīng)大于2mm。
管道焊接是什么技術(shù)？
管道焊接是壓力容器的一種，焊后保證熔透和質(zhì)量可靠。管道焊接通常是指用于連接金屬部件的一套專業(yè)技能。
焊接是連接多個(gè)管段的最具成本效益的方法之一，包括加熱金屬部件并將其連接起來，以使最終產(chǎn)品成為單個(gè)金屬部件。
參考管道的焊接方法
焊接管道的方法如下:1。氣焊。可采用氣焊進(jìn)行焊接，就是將可燃?xì)怏w與助燃?xì)怏w混合，作為火焰的熱源，然后將管道熔化焊接在一起。
2.電弧焊。
也可采用電弧焊，即利用電弧作為焊接熱源將管道連接在一起。這種焊接方法常用于工業(yè)生產(chǎn)。除了以上兩種方法，還可以用接觸焊來焊接管道，具體的焊接方式取決于管道的材質(zhì)和要求。
焊接管道技術(shù)
管道的焊接方法
(1)手工電弧焊。由于手工焊接的靈活性和對(duì)焊接設(shè)備要求不高，目前手工電弧焊仍占室外管道焊接的40% —— 50%。
(2)纖維素的下向焊工藝。
纖維素下向焊工藝是國(guó)內(nèi)外廣泛采用的焊接工藝，適用于X70以下所有薄壁大口徑管道的焊接。焊接速度快，根焊性能好，焊縫射線探傷合格率高，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)。
(3)低氫型焊條垂直焊接。與纖維素下向焊工藝相比，該工藝的根焊速度較慢，主要用于焊接氣候條件極其惡劣的管道或厚壁管，輸送酸性氣體和高含硫油氣介質(zhì)，對(duì)低溫韌性要求較高。
(4)設(shè)置纖維素焊條打底焊和CO2氣體保護(hù)焊的填充面。CO2焊因其生產(chǎn)率高、成本低，近年來不斷得到推廣和應(yīng)用。但對(duì)于油氣管道焊接，要實(shí)現(xiàn)全位置焊接，必須在小電流范圍內(nèi)以短路過渡的形式完成，而短路過渡方式用于打底焊時(shí)容易出現(xiàn)未焊透等缺陷。因此，單面焊接是通過垂直地支撐纖維素覆蓋的焊條來實(shí)現(xiàn)的，并且形成背面，然后用CO2氣體保護(hù)焊高效率地填充該表面。
(5)自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊。自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊特別適用于室外多風(fēng)的場(chǎng)合。藥芯焊絲產(chǎn)生的氣體保護(hù)，不含CO2，抗風(fēng)性能好，可用于高熔敷率管道的全位置焊接。目前林肯公司生產(chǎn)的自保護(hù)藥芯焊絲是各國(guó)公認(rèn)的，品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等。可應(yīng)用于X70、X80等管道的立焊。
然而，當(dāng)這種方法用于打底焊時(shí)，焊縫根部容易出現(xiàn)未熔合缺陷。
(6)高性能焊接機(jī)用CO2氣體保護(hù)的半自動(dòng)或全自動(dòng)焊接。目前，國(guó)外已相繼生產(chǎn)出能及時(shí)控制焊接電流和電壓波形或用電能控制輸出特性的高性能電源。林肯公司的STT表面張力過渡焊接技術(shù)屬于波形控制范疇。
基于焊接設(shè)備性能的提高，可以很好地實(shí)現(xiàn)管道的半自動(dòng)和全自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊，大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。
此外，工廠中管道焊接也采用自動(dòng)TIG焊，質(zhì)量好，但生產(chǎn)效率低。
管道焊接技巧
焊接管道的方法通常有氣焊、自動(dòng)電弧焊和接觸焊，選擇哪種焊接方法主要取決于管道的材質(zhì)和角度。焊接管道的焊接角度應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況在現(xiàn)場(chǎng)確定，包括立焊、仰焊和平焊。如果可以移動(dòng)，可以旋轉(zhuǎn)使用平焊。
氣焊(OFW)利用可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w混合燃燒產(chǎn)生的火焰作為熱源，熔化焊件和焊接材料，實(shí)現(xiàn)原子結(jié)合。
助燃?xì)怏w主要是氧氣，可燃?xì)怏w主要是乙炔和液化石油氣。使用的焊接材料主要有可燃?xì)怏w、助燃?xì)怏w、焊絲和氣焊焊劑。其特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，不需要電；電弧焊，以電弧為熱源，利用空氣體放電的物理現(xiàn)象，將電能轉(zhuǎn)化為焊接所需的熱能和機(jī)械能，從而達(dá)到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊等。焊條電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法。
