一、安裝前的程序
1.準備工作
(1)閱讀安裝施工圖
全面熟悉整個工程概況和要點；仔細審閱圖樣，熟悉全部的施工技術資料；理解設計意圖和施工技術要求。
(2)選擇施工機具
(3)吊裝設備的準備
常用起重設備包括鏈式起重機、手動葫蘆、雙梁或單梁吊車，以及車載式起重機等。
(4)常用量具的準備
常用的量具有卡鉗、游標卡尺、千分尺、塞尺、框式水平儀、平尺及千分表等。
2.設備開箱檢查
(1)設備開箱前，應核對箱號和箱數是否與單據相符，檢查包裝有無損壞或受潮。
(2)開箱后，應核對設備的名稱、型號及規格，看其是否符合設計圖的要求。
(3)進一步檢查設備主機、附屬部件、零件、附件及專用工具等是否齊全；設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕及受潮等現象。
(4)清點出廠檢驗證書、使用說明書等設備技術文件是否齊全，檢查各種儀表裝置的包裝或鉛封是否完整無損。
3.準備冷凍機油、清洗劑及制冷劑
(1)冷凍機油
在施工現場，通過對油外觀的初步識別可判定其質量優劣。劣質冷凍機油往往會對機組運行造成嚴重影響。
(2)清洗劑
為保證安裝工程質量，應正確選擇清洗劑。
(3)制冷劑
制冷劑一般裝在專用的鋼瓶內。裝有制冷劑的鋼瓶外表涂有不同顏色的油漆。氨瓶涂刷成黃色；氟利昂瓶涂刷成銀灰色，瓶表面說明氟利昂制冷劑的具體名稱。R11和R113一般不用鋼瓶裝，多用鐵桶盛裝。
二、蒸氣壓縮式制冷設備安裝作業程序
1.制冷壓縮機安裝
(1)壓縮機基礎的檢查和驗收
制冷壓縮機基礎一般由土建單位施工。向安裝單位移交前必須共同檢查，確認合格后，安裝單位進行驗收，并轉入下一工序。驗收時，一般基礎各部位尺寸的允許偏差應符合規范要求。
(2)設備上位找正和初平
制冷壓縮機上位就是開箱后，將制冷壓縮機由箱的底排上搬到設備的基礎上。
制冷壓縮機找正就是將制冷壓縮機上位到規定的部位，使制冷壓縮機的縱橫中心線與基礎上的中心線對正。
制冷壓縮機找正時，除使其中心線與其基礎中心線對準外，還應注意使制冷壓縮機上的管座等部件的方位符合設計要求。
制冷壓縮機的初平是在上位和找正之后，初步將制冷壓縮機的水平調整到接近要求。
(3)設備的精平和基礎抹面
采用鉛垂線法精平時，可將鉛垂線掛在飛輪的外側，在飛輪外側正上方選一點，并用塞尺測量此點與鉛垂線的間距；再轉動飛輪，將上方測點轉至下方，并用塞尺測量該點與鉛垂線的間距，這兩個間距如不等，則調整斜墊鐵，直至兩個間距相等為止。
2.蒸發器安裝
立式(或螺旋管式)蒸發器安裝前，應對水箱箱體進行滲漏試驗。然后將箱體吊裝到預先做好的、上部墊有絕熱層的基礎上，再將蒸發器管組放入水箱內。應使蒸發器組垂直，并略傾斜向放油端，各管組間距應相等。可采用水平儀或鉛垂線檢查其安裝是否符合要求。
在安裝立式攪拌機時，應將剛性聯軸器分開，清除孔內的鐵銹和污物。要注意原定的連接方向，使孔與軸能正確配合。
臥式蒸發器的安裝和臥式冷凝器一樣，應安裝在已澆好而且干燥后的混凝土基礎或鋼制支架上。
3.冷凝器安裝
冷凝器是承受壓力的容器，安裝前應檢查設備出廠檢驗合格證，安裝后應系統地進行氣密性試驗。冷凝器的吊裝，根據施工現場的條件，可采用手動葫蘆或絞車等起重吊裝工具。然后對設備進行找平。
4.儲液器安裝
為便于觀察儲液器液位的變化，一般將儲液器安裝在壓縮機的機房內。立式冷凝器露天安裝時，儲液器也多露天安裝。在安裝時，應注意其安放的平面位置。
5.空氣分離器安裝
安裝位置多在冷凝器與儲液器附近，由儲液器或總調節站供液，其回氣一般接于低壓循環儲液器的進氣管上，不得與壓縮機吸氣管道直接相連。
6.油分離器和集油器安裝
油分離器的安裝包括檢查基礎、核對地腳螺栓位置、用吊車將油分離器搬運和吊裝到基礎上、用雙螺母擰緊地腳螺栓、用水平儀和測錘校驗平直度等步驟。
集油器原則上安裝在室外，以免放油時未分離凈的氨氣隨油散發在室內。集油器桶體最好能接受陽光直射。
7.循環儲液桶和氨泵安裝
按設計圖要求，制作鋼質或混凝土構架。劃定安裝線，吊裝桶體。連接與氨泵之間的管道時，要使氨泵中心線與桶體控制液位保持一定的距離。參照壓縮機安裝法安裝氨泵電動機，使兩軸同心。電動機轉向應符合氨泵指定轉向。
8.中間冷卻器安裝
中間冷卻器可安裝在高、低壓壓縮機的中間位置，或附近的靠墻一側。對于氨制冷系統，為求低壓排氣的完全冷卻，可將中間冷卻器供液管接在其進氣接頭上，氟利昂制冷系統的供液管則可接在桶體位置的進液口上。中間冷卻器上的指示儀表和控制儀表的安裝方法同循環儲液桶等壓力容器。
9.管道閥門的安裝
制冷管道是將制冷壓縮機、冷凝器、節流閥和蒸發器等設備及閥門、儀表等連接，構成一個封閉循環的制冷系統，使制冷劑不間斷循環流動，起到制冷作用。安裝時應該使管道與設備、管道與管道之間，保持合理的位置關系，保證制冷劑在系統中順利地流動。
10.系統吹污
系統吹污時要將所有與大氣相通的閥門關閉。其余閥門全部開啟。吹污工作應按設備和管道分段或分系統進行，排污口應選擇在各段的最低點。
11.系統的氣密性試驗
系統的氣密性試驗就是查漏。可先后用打壓、抽真空和充注少量制冷劑的方法查漏。
12.系統充工質
(1)系統充氨
充氨是在管道和設備隔熱工程完畢之后進行的。
(2)系統充氟利昂
氟利昂系統充氟利昂有高壓端和低壓端充注兩種方法。
13.系統的試運轉和調試
首先進行空車試運轉，啟動后若有不正常現象，如聲響、振動或油壓異常，應立即停車，檢查故障，重新啟動。啟動后觀察運轉情況，若無異常，可間歇地運行，每次啟動后的運轉時間逐漸延長。空車啟運運轉正常后要調整油壓，然后可連續運轉。
重車試運轉即制冷系統負荷試運轉，重車試運轉的操作要求與正常操作調整基本相同。
螺桿式制冷壓縮機的潤滑系統是獨立的，在運轉之前應先啟動油泵，油壓升至要求值時，再啟動壓縮機。待主機運轉正常、指示燈亮后緩慢開啟吸氣閥，調節滑閥至所需要能量位置。螺桿式制冷壓縮機不宜長時間空載運轉。在試運轉過程中，要密切注意溫度和聲音的變化，若有異常，必須停車檢查。
三、溴化鋰制冷設備安裝作業程序
1.溴化鋰制冷機的安裝基礎
溴化鋰制冷機的安裝要打好設備基礎，正確吊裝就位，使溴冷機水平達到要求。
安裝溴化鋰制冷機，應首先做好機房地面以下深度約1m的地基，最好對機組縱向承重的基礎座位置澆注混凝土臺座，至少要用三合土夯實，以防止地面下沉。承重位置的基礎或基礎臺座的鋪設要求水平，并用水平儀進行校核。
2.機組安裝
溴化鋰制冷機的安裝分整機安裝和散件安裝兩種形式。整機的安裝分機器吊裝和人工安裝兩種方式。人工安裝一般是先將機組運至與基礎縱向平行的對應位置后，再上基礎臺。散裝的大型制冷機組需在現場組裝時，應先把下桶體運至基礎上校準，然后依次安裝上桶體、管道和部件。
3.管道安裝
為了使機房有足夠的場地進行操作和檢修，機房中的管道應盡可能架空或地下敷設。為了安裝流量計及其儀表的需要，蒸汽管和水管路至少有一端需架空安裝。此外，還應預先留出安裝儀表管箍和短管管口的位置，待焊好后再吊裝連接，安裝完畢的管道需進行壓力試驗。
4.氣密性檢驗
氣密性試驗是為了檢查制冷系統是否存在著漏氣現象。包括正壓檢漏、負壓檢漏和儀器檢漏。利用空氣壓縮機直接充入空氣至相應壓力，適用于未灌注溶液的新機組；凡漏氣部位必須采取補漏措施，補漏工作在泄壓后完成，直至復查時不漏為止。
為進一步提高機組的氣密性，正壓檢漏合格后，應進行鹵素檢查。鹵素檢漏法也是用正壓檢漏，與機組運行狀態恰恰相反，所以目前鹵素檢漏結果也不能作為機組密封檢驗合格的最終標準。因此，高真空的負壓檢漏結果，才是判定機組氣密性程度的唯一標準。
嚴格來說，機組漏氣是絕對的，不漏氣是相對的。
檢漏為了做到不漏檢，檢漏前可把機組分成以下幾個檢漏單元：高、低壓發生器及冷凝器殼體；吸收器、蒸發器殼體；溶液熱交換器、凝水回熱器、抽氣裝置殼體；管道；法蘭、閥門、泵體；傳熱管。
5.溴化鋰制冷機的水洗和溶液灌注
新的溴冷機組在經過嚴格的氣密性檢驗以后，必須進行水洗。水洗的目的有三個：一是檢查屏蔽泵的轉向和運轉性能；二是清洗內部系統的鐵銹、油污；三是檢查冷劑和溶液循環管路是否暢通。
注入的溴化鋰溶液的主要指標應符合國家標準。
6.安裝冷卻塔
冷卻塔的高位安裝，是將其安裝在機房的屋頂上，將需要處理的冷水從蓄水池(或冷凝器)經水泵送至冷卻塔，冷卻降溫后從塔底集水盤向下自流壓入冷凝器中，以此不斷循環。一般由蓄水池或冷卻塔集水盤中的浮球閥自動補水。
冷卻塔的低位安裝，是將其安裝在冷凍站附近的地面上。占地面積較大，一般常用于混凝土或混合結構的大型工業冷卻塔。
7.水泵的安裝
在要求嚴格的場所水泵必須安裝在減振支架上。為減小水泵產生的振動傳至管道上，水泵與進、出口管的連接應加裝橡膠補償接管。
8.調試與驗收
(1)調試前的準備工作
冷卻水和冷水溫度要調節到適合于調試的要求，安裝好冷卻水水質處理裝置，準備好符合水質要求的冷劑水，不可用自來水或地下水作為溴冷機的冷劑水。
(2)檢查附屬設備和設施
檢查水泵電動機的空載電流、轉向及其開關柜是否正常，吸水管段有無漏氣，壓出管段有無漏水，吸水管段抽真空引水設備是否正常。
(3)試運轉調試
溴化鋰制冷機的調試工作分：檢漏、水洗和注液、調整溶液循環量和質量分數。手動操作的機型以現場檢漏注液為主。
(4)調試中出現問題的分析及處理
調試過程中，常會出現一些問題，應及時分析并予以處理。調試中一般常發生的問題是：運行不平穩、機組中發現不凝性氣體、冷劑水被污染和制冷量偏低等。
(5)調試后驗收
溴化鋰制冷機的驗收工作，從工況測試時開始。檢查測定各類泵和閥的靈敏度，檢查機體和溫度以及各類自控儀表是否正常。
四、制冷與空調設備修理作業的程序
1.維修前的準備工作
(1)了解和掌握所要維修的設備的性能，以及維修的關鍵部位和技術標準。
(2)準備維修工具和起重吊裝設備。
(3)準備需用的測具、量具。
(4)準備清洗劑、制冷劑、冷凍機油等。
(5)設置安全維修標志，做好安全防護措施。
2.試運行、確認維修部位
(1)空車或重車試運行，檢查系統運行狀況，通過運轉聲音和機體溫度等現象判讀故障部位。
(2)了解自控部件及系統附屬設備的性能，找到故障原因。
(3)開始維修具體故障部件
1)壓縮機拆卸和清洗。設備拆卸清洗的場地要清潔，要有防火設備。清洗時，應注意防止污物污染基礎，制冷壓縮機的裝配應以先拆的后裝，先內后外，先裝成部件后總裝的次序進行。
2)壓縮機的維修。檢查、測量各類運動部件配合和密封裝置的磨損情況。清洗干燥過濾器、油泵等，更換干燥劑。根據具體情況選擇修理故障部件，例如氣缸、活塞組、連桿、軸承和軸封等。
3)換熱和輔助設備的維修。對于換熱設備，根據有關資料介紹和實際使用情況，原則上每年應進行一次大修，每運行700h后應進行一次中修。維修內容包括檢查載冷劑和冷卻水側是否發生腐蝕，防腐層是否脫落，清洗管板面和傳熱管等。對于工作滿5年的換熱設備，大修時應選擇典型傳熱管，如表面有腐蝕痕跡的管子拔出進行割管檢查，決定是否需要更換。
4)管道與閥門的修理。制冷系統中的管道和閥門，運行過程中會發生防腐層脫落、連接松動、焊縫開裂、穿孔、閥桿變形、密封件泄漏、閥門不能正常啟閉等故障。這些故障會直接影響制冷系統的正常運行和安全。
5)泵與風機的修理。引起水泵故障的原因比較多，發生故障后應仔細分析研究，判斷引起故障的原因，然后進行處理或修理。風機的常見故障多是風量風壓不足或轉動不規則和軸承故障。
6)系統吹污或氣密性試驗。系統吹污時要將所有與大氣相通的閥門關閉。并分段或分系統進行。系統的氣密性試驗就是查漏。可先后用打壓、抽真空和充注少量制冷劑的方法查漏。
7)真空試驗與充注制冷劑。真空試驗的目的在于檢驗系統在真空條件下有無滲漏，排除系統內的空氣，為充注制冷劑做準備。
對于蒸氣壓縮式制冷循環充注制冷劑工質有氨和氟利昂兩種，系統充氨是在管道和設備隔熱工程完畢之后進行的；系統充氟利昂有高壓端和低壓端充注兩種方法。
8)自控部件的維修調試。壓力控制器動作停車后，不能自動復位啟動，需待查出原因并清除故障后再手動復位。其設定值和動差可在一定范圍內調整。
壓差控制器可以防止因油壓不足，潤滑不良燒毀壓縮機。此外，還有溫度控制器、液位計、熱力膨脹閥等，可以根據具體故障情形選擇調試或更換。
3.系統的試運轉和調試
維修完畢后，要檢查維修部位的完好情況，確認無誤后可進行系統或部件的試運行，并將系統調試至正常范圍。
4.清理維修現場，做好安全防范措施
五、制冷與空調設備安裝修理作業安全操作要求
1.安全技術措施
(1)消除導致燃燒爆炸的物質條件
安裝檢修過程中應盡量不用或少用易燃和可燃物質，加強安裝維修空間的通風換氣。
設置檢測報警裝置。一旦可燃氣體的環境濃度超標即發出警報，以便采取緊急措施予以防范。
其他防范措施：對燃燒爆炸危險物的儲存、保管、運輸，應根據其特性采取有針對性的防范措施。
防止明火。維修用火是安裝檢修作業過程中引起燃燒爆炸的主要原因之一，因此一般都對其制定了嚴格的管理制度，應認真貫徹。
(2)安全技術措施
控制管道內的工質流速。管道內的工質(氣體或液體)流速越高，則越容易產生靜電積聚。如未采取靜電接地措施或積聚的靜電不能及時導引，就可能因產生靜電火花導致可燃物質的燃燒爆炸。管道內的工質流速與工質種類及管徑大小有關，這方面可根據相關標準的規定選取。
按正確程序進行開停車和正常操作。試車、開停車及正常操作程序均應按操作規程進行，任何一個環節的顛倒或錯位，均可能導致燃燒爆炸事故的發生。開停車的一般規律是：先開車的裝置后停車，后開車的裝置先停車，即“先開后停，后開先停”。如系統開車前要先開冷卻水系統，而停車時必須在工質停止流動并相隔一段時間后，才能把冷卻水系統停下來。
控制溫度和壓力。溫度和壓力是制冷系統工藝過程中的重要控制參數。準確控制系統的溫度與壓力，不但對制冷系統的正常運行具有重要意義，也是防火防爆所必需的。溫度過高，會因蒸發加速或氣體膨脹引起壓力升高，最終導致容器超壓而引發物理爆炸。
(3)防中毒和化學灼傷
防止系統和儲存容器泄漏。檢修人員因與氨、氮、乙炔等有毒有害氣體接觸造成窒息、麻醉昏迷、呼吸障礙甚至死亡，以及與鹽酸、氫氧化鈉等腐蝕性物質接觸引起化學灼傷，主要是由系統和儲存容器泄漏造成的。因此，使系統和儲存容器處于良好的密封狀態，做到不泄漏至關重要。這方面可參看防火防爆的相關內容。
在有毒有害環境中工作的操作與檢修人員，做好個人防護與衛生工作，對防止、減少中毒和化學灼傷事故的發生是十分重要的。應根據作業場所的工作性質，穿戴好必要的個人防護用品，如防毒面具、防酸堿的工作衣帽、手套、面罩和膠靴等，一旦遇到有毒及腐蝕性物料泄漏溢出，則可以起到隔絕和限擋作用，防止人體受到傷害。
(4)安全管理措施
即使是具有安全性能與高度自動化的系統裝置，也不可能全面地、一勞永逸地消除、預防所有的危險、有害因素(包括工藝運作和設備安裝檢修)和防止人員的失誤。安全管理對于所有工程項目與裝置都是企業管理的重要組成部分，是保證裝置安全運行的必不可少的措施。
2.安裝維修作業安全操作要求
(1)檢修前應取得檢修任務書，按任務書要求認真落實各項安全措施，并履行各項作業(動火、動土、臨時電源、高處作業等)審批手續。工作前要熟知制冷生產企業作業區的各種有關規定和標準，并仔細檢查現場實際情況，發現問題及時處理。問題未解決，不準作業。
(2)進入施工現場，必須按規定穿戴、配備好合乎要求的防護用品。同時，應掌握防護用品的正確使用和維護方法。現場作業時，所用的器材、機具、工具必須齊全完好、可靠，否則不許從事作業。
(3)在安裝檢修作業區進行維修、安裝作業時，對工藝設備的動力源、物料源必須有切斷、封堵、隔絕等可靠措施，并在醒目的地方懸掛警告標志。
(4)檢修接觸易燃、易爆和有害介質的容器、管道，以及地溝和機器設備時，須嚴格遵守有關清洗安全規則；須進行工質清除、清洗、有害氣體置換，并經檢測合格后方可作業。在作業過程中，還必須按有關規定進行定時分析檢查。
(5)清洗設備和零部件時，不準使用揮發性強的易燃液體；用過的布條和棉紗等物品應及時回收，不得亂扔或存放在生產現場。對可燃易燃物儲罐檢修時，若未完全排除可燃物，嚴禁進行電、氣焊修補，并防止因撞擊產生火花。
(6)容器檢修時，系統必須停車。容器降溫、降壓必須嚴格按操作規程進行。必須將余壓泄盡，嚴禁帶壓檢修。不許在容器帶壓的情況下上緊或拆卸螺栓和其他緊固件(工藝操作規程規定允許的除外)。緊固或拆卸螺栓，不可用力過猛。在高處，分層交叉作業時，應將零部件工具放置穩妥。必要時拴好系牢，或放入工具袋(箱)內。
(7)在拆卸側面機件時，應先拆下面螺栓；裝配時，應先緊固上部螺栓。拆卸重心不平衡機件時，應先拆離重心遠的螺栓，裝配時，應先緊固離重心近的螺栓。拆卸彈簧時，應防止彈出傷人。
(8)從事酸、堿危險液體設備、管道、閥門的修理時，應特別注意面部與眼的防護，并戴橡膠手套等以防燒傷。如有工質溢出，應及時進行現場清理。
(9)工作人員進入高大設備內檢修時，必須采取安全措施，設備內的升降工具和腳手架等必須安全可靠。要注意設備外應有監護人員進行聯絡。監護人員不得擅自離開崗位，并應掌握急救方法。
(10)設備容器檢修完畢，應作全面檢查，必須檢查內部有無遺留物品或人員，并對現場進行清理，確認無問題后方可開始試車。機器設備試車前，應先檢查機器各部件及防護裝置是否完全裝好，然后對轉動部件進行盤車檢查。試車后如發現問題需要繼續修理時，應切斷電源，拔掉保險。
