各有關單位：
《安全生產法》第二十六條規定：高危企業從業人員應當接受安全生產教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。根據《生產經營單位安全培訓規定》（原國家安全生產監督管理總局令第3號）第十三條規定“生產經營單位新上崗的從業人員，崗前安全培訓時間不得少于24學時。煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹、金屬冶煉等生產經營單位新上崗的從業人員安全培訓時間不得少于72學時，每年再培訓的時間不得少于20學時。”
《危險貨物分類和品名編號》（GB6944）規定，危險貨物是指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕、放射性等危險特性，在運輸、儲存、生產、經營、使用和處置中，容易造成人身傷亡、財產損毀或環境污染而需要特別防護的物質和物品。
一、考證類別
（一）危險化學品經營單位主要負責人；
（二）危險化學品經營單位安全生產管理人員。
二、考證要求
（一）初訓：未取得《安全生產知識和管理能力考核合格證》的危險化學品生產、經營單位的主要負責人和安全管理人員。
（二）換證：已取得《安全生產知識和管理能力考核合格證》，且證書有效期已到期的持證人員。
危險化學品安全作業：指從事危險化工工藝過程操作及化工自動化控制儀表安裝、維修、維護的作業。
1、光氣及光氣化工藝作業：
2、氯堿電解工藝作業：
3、氯化工藝作業：
4、硝化工藝作業：
5、合成氨工藝作業：
6、裂解（裂化）工藝作業：：
7、氟化工藝作業：
8、加氫工藝作業：
9、重氮化工藝作業：
10、氧化工藝作業：
11、過氧化工藝作業：
12、胺基化工藝作業：
13、磺化工藝作業：
14、聚合工藝作業：
15、烷基化工藝作業：
16、新型煤化工工藝作業：
17、電石生產工藝作業：
18、偶氮化工藝作業：
19、化工自動化控制儀表作業：
20、危險化學品倉儲作業：
為落實國家安全政策法規的要求，切實提高高危行業從業人員安全技能，強化人員的安全意識，全面提升企業安全生產管理水平，有關事項安排如下：
培訓對象
危險化學品生產經營單位從業人員（含新員工、繼續教育員工，班組長）。危險化學品生產經營單位從業人員是指危化品管理人員，包括廠長經理、生產廠長經理、倉庫保管人員。危險化學品生產一線員工（危化品操作工）、危化品采購人員等。
過程安全管理基本知識
防火防爆基礎知識
一、燃燒的基本原理
1.燃燒的定義和條件
燃燒是可燃物與氧化劑作用發生的放熱反應，通常伴有火焰、發光和(或)發煙現象。放熱、發光和生成新物質是燃燒現象的三個特征。燃燒是一種氧化反應，燃燒必須同時具備可燃物、助燃物和點火源三個條件，稱之為燃燒三要素。
2.燃燒的類型
根據燃燒的起因不同，燃燒可分為閃燃、著火和自燃三類。
3.燃燒過程
可燃物質聚集狀態不同，受熱后所發生的燃燒過程也不同。除結構簡單的可燃氣體外，大多數可燃物質的燃燒并非物質本身在燃燒，而是液體蒸氣或物質受熱分解出的氣體在氣相中燃燒。
4.火災的分類
國家技術標準《火災分類》(GB/T 4968)將火災分為以下幾類：
(1)A類火災：固體物質火災。這種物質通常具有有機物性質，一般在燃燒時能產生灼熱的余燼。
(2)B類火災：液體或可熔化的固體物質火災。
(3)C類火災：氣體火災。
(4)D類火災：金屬火災。
(5)E類火災：帶電火災。物體帶電燃燒的火災。
(6)F類火災：烹飪器具內的烹飪物(如動植物油脂)火災。
二、爆炸基本原理
1.爆炸的概念
爆炸是指一種極為迅速的物理或化學的能量釋放過程。在此過程中，系統的內在勢能轉變為機械功及光和熱的輻射等。爆炸時由于壓力急劇上升而對周圍物體產生破壞作用，爆炸的特點是具有破壞力、產生爆炸聲和沖擊波。
2.爆炸的類型
爆炸按起因可以分為物理性爆炸和化學性爆炸兩大類。
3.爆炸極限
可燃氣體、粉塵或可燃液體的蒸氣與空氣(氧氣)形成的混合物遇火源發生爆炸的極限濃度稱為爆炸極限。可燃性混合物在遇到點火源后可能蔓延爆炸的最低和最高濃度，分別稱為該氣體或蒸氣、粉塵的爆炸下限和爆炸上限。在下限和上限之間的濃度范圍稱為爆炸范圍。在外界條件不變的情況下，混合物的濃度低于下限或高于上限時，既不能發生爆炸也不能發生燃燒。
可燃性氣體或液體蒸氣的爆炸極限范圍越寬，爆炸下限越低，出現爆炸條件的機會也就越多，其爆炸危險性越大。
可燃液體的爆炸極限還與液體所處的環境溫度有關。由于液體的蒸發量會隨著溫度的變化而改變，當可燃液體受熱蒸發出的蒸氣濃度達到其爆炸濃度極限時，所對應的溫度范圍，叫做該可燃液體的爆炸溫度極限。爆炸溫度極限也同樣具有上限和下限之分。可燃液體的爆炸溫度下限也就是液體的閃點。爆炸溫度上限，即液體在該溫度下蒸發出等于爆炸濃度上限的蒸氣濃度。同樣，可燃液體爆炸溫度上、下限值之間的范圍越大，爆炸危險性就越大。
4.常見工業爆炸事故類型
(1)可燃氣體與空氣混合引起的爆炸事故；
化工自動化控制儀表作業操作資格培訓考枝教材
(2)可燃液體蒸氣與空氣混合引起的爆炸事故；
(3)可燃粉塵與空氣混合引起的爆炸事故；
(4)間接形成的可燃氣體(蒸氣)與空氣混合引起的爆炸事故；
(5)易燃可燃物與其他氧化劑的接觸混合爆炸事故；
(6)敏感物質的自身分解爆炸事故；
(7)火藥、炸藥及其制品的爆炸事故；
(8)鍋爐及壓力容器的爆炸事故，這類爆炸屬于物理爆炸。
三、電氣火災爆炸的預防
1.電氣火災爆炸危險區域的劃分
電氣火災爆炸危險區域，指在危險化學品生產、使用、儲存、經營過程中，可能產生燃燒或爆炸性混合物，可能引發火災爆炸的危險場所。
按場所中存在物質的物態不同，防爆標準將危險場所分為爆炸性氣體環境和可燃性粉塵環境。又按場所危險物質存在時間長短，將兩類危險環境分區：爆炸性氣體環境分為0區、1區和2區；可燃性粉塵環境分為20區、21區和22區。
《爆炸性氣體環境用電氣設備第14部分：危險場所分類》(GB 3836.14),對爆炸性氣體環境的規定：
0區——爆炸性氣體環境連續出現或頻繁出現或長時間存在的場所。1區——在正常運行時，可能偶爾出現爆炸性氣體環境的場所。
2區——在正常運行時，不可能出現爆炸性氣體環境，如果出現，僅是短時間存在的場所。
2.動力、照明及電氣系統的防火防爆
(1)正確選擇使用電氣設備，
爆炸和火災危險場所使用的電氣設備，應根據危險區域等級、危險物質類別、電氣設備種類和規定使用條件，選擇相應的電氣設備(Ⅱ類)類型；
①隔爆型(標志d),有堅固的防爆外殼，可承受內部爆炸性混合物的爆炸壓力，并阻止向外部空間傳爆的電氣設備。
②增安型(標志e),又稱防爆安全型，正常運行條件下不產生火花、電弧或危險溫度的電氣設備。
③本質安全型(標志i),正常運行或在標準試驗條件下，產生的火花或熱效應不能點燃爆炸性混合物的電氣設備。
④正壓型(標志p),稱防爆通風充氣型，即在外殼內充保護氣體(空氣或惰性氣體),保持正壓阻止外部爆炸性混合物進入的電氣設備。
⑤油浸型(標志o),即將全部或某些帶電部分浸入絕緣油，使之不能引燃油面上方或外殼周圍爆炸性混合物的電氣設備。
⑥充砂型(標志q),外殼內充填細顆粒材料，在規定的使用條件下，避免引燃殼外爆炸性混合物的電氣設備。
⑦無火花型(標志n),即正常運行條件下不產生火花或電弧、高溫表面或灼熱點，避免發生點燃故障的電氣設備。
⑧澆封型(標志m),把可能產生危險火花、電弧、能量密封起來的電氣設備。
(2)避免電氣設備故障。
避免短路、超載運行、接觸電阻過大。嚴禁以銅或鐵絲替代熔斷絲，不得亂拉電線，不得接入過多或功率過大的電氣設備。
四、火災爆炸危險物的控制
防火防爆根本途徑是防止反應的有機原料、產品與空氣(氧氣)形成爆炸性混合物與點火源同時存在。應加強可燃物的管理和控制，防止可燃物泄漏與空氣混合，或防止空氣進入設備內，在系統內形成爆炸性混合物。
1.加強設備密閉
密閉設備系統是防止可燃物質與空氣形成爆炸性混合物的最有力措施之一。為保證設備的密閉性，應注意如下安全要求：
(1)有燃燒爆炸危險的設備管道，少用法蘭連接，盡量使用焊接。必須使用法蘭的，應根據壓力的要求，選用不同的法蘭。密封圈的選用要符合溫度、壓力和介質的要求。
(2)輸送可燃物的管道應采用無縫鋼管，盛裝腐蝕性介質的容器底部盡量不裝設閥門，腐蝕性液體應從頂部抽吸排出。
(3)對正負壓設備系統，要嚴格控制壓力，防止超壓。
2.惰性氣體保護
在氧化反應體系中加人氮氣、水蒸氣等惰性氣體，就會使爆炸極限變窄，當情性氣體的濃度達到一定程度時，甚至可使混合物不發生爆炸。
3.通風排氣
在有火災爆炸的危險的場所內，盡管采取很多措施使設備密閉，但總會有部分可燃氣體(蒸氣)泄漏出來。采用通風排氣可以降低場所內可燃物的濃度，是防止形成爆炸性混合物的一個重要措施。
五、點火源的控制
消除控制點火源是消除燃燒三要素同時存在，預防火災和爆炸的最重要措施之一。氧化反應場所點火源主要有明火、高溫表面、摩擦和撞擊、化學反應熱、電氣火花、靜電火花等。對這些火源要引起高度重視，并采取嚴格的控制措施。
1.明火和高溫表面
化工反應區域為火災爆炸危險場所，為禁火區。在此場所進行明火作業，應嚴格執行動火制度，采取預防措施，并加強監督檢查，以確保安全作業。
高溫物料輸送管線不應與可燃物、可燃建筑構件等接觸；應防止可燃物散落在高溫物體表面上；可燃物的排放口應遠離高溫物體表面；高溫物體表面必要時可做隔熱處理。
當采用高溫熔鹽載熱體時，應嚴格控制熔鹽的配比，不得混入有機雜質，以防載熱體在高溫下燃燒爆炸，
2.摩擦和撞擊
軸承缺油、潤滑不勻時，會因摩擦而發熱，引起附著可燃物著火。因此對軸承等轉動部位要按規定進行檢查及時加油，保持良好潤滑，并及時清除附著可燃污垢。
鐵器相互撞擊或撞擊混凝土地面會產生火花，在氧化反應場所應避免使用鐵器工具，禁止穿帶鐵釘子的鞋。裝運盛裝易燃易爆危險品的金屬容器時，應禁止拖拉、拋擲、振動，以防相互撞擊或與混凝土地面撞擊產生火花。
3.電氣和靜電火花
在具有爆炸火災的危險場所，如果電氣設備不符合防爆規程的要求，則電氣設備所產生的火花、電弧和高溫可能導致火災爆炸事故的發生。因此，在火災爆炸危險環境，應根據電氣設備使用環境的等級、電氣設備的種類和使用條件選擇電氣設備和電氣線路。應盡量少使用攜帶式電氣設備，少裝插銷和局部照明燈。更換燈泡時應停電操作。在爆炸危險場所一般不應進行測量操作。
在化工生產中物料泄漏噴出、摩擦攪拌、物料輸送均可產生靜電，靜電火花可引起可燃性氣體、蒸氣的燃燒或爆炸。因此，在操作上適當安排加料順序，控制物料輸送、卸料、攪拌速度，減少靜電產生。生產設備和管道應采用靜電良導體，并應保證裝置、設備和管道良好接地。現場操作人員禁止穿戴化纖、絲綢衣物，應穿戴防靜電的工作服、鞋和手套。
六、限制火災爆炸蔓延擴散的措施
限制火災爆炸蔓延擴散是防止已發生的火災爆炸擴展到其他部位，是防火防爆的一條重要措施。主要措施如下。
1.阻火裝置
阻火裝置是為了防止外部火焰或火星進入有燃燒爆炸危險的設備、管道、容器內，或阻止火焰在設備和管道之間擴展，防止火災爆炸發生。常用阻火裝置有阻火器、防回火裝置、安全液封和火星熄滅器。
(1)阻火器。阻火原理是根據火焰在管道中傳播速度隨著管徑的減小而降低，當管徑小到到某數值時，火焰不能傳播，導致火焰熄滅。阻火器常用于容易引起燃燒爆炸的高熱設備、燃燒室、高溫氧化爐、高溫反應器，輸送可燃氣體、易燃液體蒸氣的管線之間，以及易燃液體、可燃氣體的容器、設備、管道的排氣管末端。阻火器有金屬網型、波紋金屬片型和礫石型。
(2)防回火裝置。其作用原理與阻火器相同，主要用于氣焊或氣割時，防止火焰進入容器并阻止火焰在管道中蔓延。
(3)單向閥。單向閥也稱為止逆閥、止回閥，僅允許液體向一個規定方向流動，遇有回流時即自行關閉，可防止高壓竄入低壓引起容器、設備和管道的爆裂，也可以作為可燃氣體管線上的防止回火的安全裝置。生產上常用的單向閥有升降式、搖板式及球式。
2.阻火設施
阻火設施是把火災限定在一定范圍內，阻斷火勢蔓延的安全構件或設施。常用的阻火設施有防火門、防火墻、防火堤、防火集流坑等。
3.防爆泄壓裝置
防爆泄壓裝置是指在工藝設備上或受壓窗口上，能夠防止壓力突然升高或爆炸沖擊波對設備、容器的破壞的安全防護裝置，主要有安全閥、爆破片、泄爆門等。
4.隔離
對火災爆炸危險大的裝置，采取分區隔離和遠距離操作等措施，一旦發生火災爆炸可將災害損失減小。各生產工序之間，可以根據危險程度采取適當的隔離措施。對個別危險大的設備可以采取隔離操作和設置防爆墻等措施，將操作人員和生產設備隔離，以保護人身安全和其他設備安全。
