一、焊縫成形差
1、現(xiàn)象
焊縫波紋粗劣， 焊縫不均勻、 不整齊， 焊縫與母材不圓滑過渡， 焊接接頭差， 焊縫高低不平。
2、原因分析
焊縫成形差的原因有：焊件裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過小；焊接中運(yùn)條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過小；焊條（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?/p>
3、防治措施
（1）焊件的裝配間隙必須符合圖紙設(shè)計或所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。
（2）焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。 （3）加強(qiáng)焊接學(xué)習(xí)，提高焊接知識水平，熟悉焊接施工環(huán)境。
（4）根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接操作技能要求選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條（槍）的角度。
4、治理措施
（1）加強(qiáng)焊后自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
（3）達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，成形太差的焊縫實(shí)行割口或換件重焊；
（4）加強(qiáng)焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工。
二、表面裂紋
1、現(xiàn)象
在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的表面開裂缺陷。
2、原因分析
產(chǎn)生表面裂紋的原因因?yàn)椴煌匿摲N、焊接方法、焊接環(huán)境、預(yù)熱要求、焊接接頭中雜質(zhì)的 含量、裝配及焊接應(yīng)力的大小等不同，但產(chǎn)生表面裂紋的根本原因是產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部誘因和 必須的應(yīng)力兩點(diǎn)。
3、防治措施
（1）嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求準(zhǔn)備各種焊接條件；
（2）提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法；
（3）采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應(yīng)力等。
4、治理措施
（1）針對每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應(yīng)的對策；
（2）對已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，采取挖補(bǔ)措施處理。
