1、焊縫存在氣孔
�。�1）焊縫內部或表面存在氣孔缺陷
�。�2）危害
1)氣孔減少了焊縫的有效截面積，使焊縫疏松，從而降低了接頭的強度，與其他焊接缺陷形成貫穿性，破壞了焊縫的致密性;
2)連續氣孔在焊縫中，將會降低焊縫承載能力，使焊接結構發生破壞。
�。�3）原因分析
1)氣孔的形成是熔池金屬在凝固過程中，有大量的氣體要從金屬中逸出來，當凝固速度大于氣體逸出速度時，就形成氣孔;
2)產生氣孔的主要原因是母材或填充金屬表面有銹、油污等;
3)焊條及焊劑未烘干會增加氣孔量，因為銹、油污及焊條藥皮、焊劑中的水分在高溫下分解為氣體，增加了高溫金屬中氣體的含量;
4)熔池冷卻速度大，不利于氣體逸出;焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。
�。�4）防治措施
1 )清除焊絲、管道坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物;
2)采用堿性焊條、焊劑，并徹底烘干;
3)采用合適的焊接極性，并用短電弧施焊;
4)焊前預熱，減緩冷卻速度;
5)選用合適的運條方法；
6）可適當增大電流,降低焊速,控制熔池的大小在焊條直徑的三倍以下,選用合格的焊條,堿性焊條電弧盡量低，酸性焊條在引弧、收弧時可適當拉長；
7）斷弧時，焊條應在斷弧處作短暫停留或作回焊運條，以控制不良氣體的進入；
8）重新起弧時，對弧坑有缺陷部位采用砂輪打磨處理，打磨到原斷弧處，在斷弧前的焊道處起弧焊接，且能夠全部覆蓋斷弧時焊道部位；
9）防風措施要到位，低氫型焊條對風非常敏感，較要嚴格防風，采用超短弧焊接，無防風措施不能焊接作業，經驗證明二級風以下同樣可能出氣孔；
10）焊條偏弧時，應斷弧替換焊條和打磨處理；
11）焊工的焊接手法不熟練應加強針對性練習，盡快掌握控制缺陷的能力。
2、焊縫存在夾渣
�。�1）焊縫內部或表面存在夾渣缺陷
�。�2）危害
1 )焊縫夾渣的幾何形狀不規則，存在著棱角或尖角，容易在承受載荷時產生應，力集中;
2)夾渣的危害比氣孔要嚴重，因為夾渣往往是裂紋的起源。夾渣缺陷還降低焊縫金屬的力學性能。
�。�3）原因分析
1)坡口尺寸不合理;
2)坡口有污物;
3)多層焊時，層間清渣不徹底;
4)焊接線能量小;
5 )焊縫散熱太快，液態金屬凝固過快;
6)焊條藥皮、焊劑化學成分不合理，熔點過高;
7)鎢極惰性氣體保護焊時，電源極性不當，電流密度大，鎢極熔化脫落于熔池中;
8)手工焊時，焊條擺動不良，不利于熔渣上浮。
（4）防治措施
1 )清除焊絲、管道坡口及其附近表面的雜物;
2)多層焊時，層間清理要徹底;
3)采用直流反接并用短電弧施焊;
4)手工焊時，選擇合適的擺動，分離熔渣與熔敷金屬。
5）組對間隙不宜過小，在工藝參數的范圍內選用較大電流，焊接熔深，同時焊速不宜過快；
6）根焊道不能過薄和打磨過多，去除表面熔渣（或黑點），把接頭打平。清根時要將焊道清成“U”形槽，避免形成夾角，焊接時熔渣不易浮出，根焊道打磨要有利于熱焊能控制燒穿和產生夾渣；
7）焊工應糾正不正確的操作手法，控制運條角度和擺動幅度，焊接熔深；
8）焊條偏弧時，應斷弧替換焊條和進行打磨處理；
9）立焊道下坡焊時，焊速不宜過快，熔深。采用正確的焊條角度和運條方法。特別是低氫型焊條，在填充焊時，3點位上下較要注意，手法要穩，控制焊角度（建議3點位的平行角度為10—15度），焊速不宜過快，防止焊道兩側出現平行條形夾渣。
