一、不凝性氣體的安全排放
1.壓縮式制冷系統不凝性氣體的排放
制冷系統中的不凝性氣體主要是系統中由于抽真空不徹底殘存的、低壓設備滲入的空氣，此外，還有制冷劑、潤滑油高溫下分解出少量不凝性氣體。
這些氣體在冷凝器和高壓儲液器內不能液化，將降低冷凝器的傳熱效果，使冷凝壓力及排氣溫度提高，壓縮機制冷量減小，耗電量增加。從排氣壓力表指針劇烈擺動以及排氣溫度和冷凝壓力高于正常值可判斷出，系統中存在不凝性氣體。一般通過空氣分離器來分離出系統中的不凝性氣體。
空氣分離器是一種氣—氣分離設備，一般安裝在制冷系統的高壓設備附近。圖4—2所示為氨制冷系統中常用的四重套管式空氣分離器。其作用是分離和清除制冷系統中的不凝性氣體(空氣),以保證制冷系統安全工作。
排放不凝性氣體(空氣)過程：先開啟混合氣體進入閥，使混合氣體進入空氣分離器的外管4和內管2,開啟節流閥5,使從高壓儲液器來的氨液經節流降壓后進入空氣分離器的內管1和內管3中，低溫低壓氨液吸收管外混合氣體的熱量而汽化，經內管3上的出氣管流向氨液分離器或低壓循環儲液器的回氣管。受內管1、3中低溫氨液的冷卻，混合氣體中的氨蒸氣凝結成液體，與不凝性氣體(空氣)分離。氨液積聚在管4的底部。當積液較多時，關閉管1上的供液節流閥，打開旁通管上的節流閥，旁通管繼續供液并通入管1繼續吸熱。此時，不凝性氣體(空氣)由內管上的出氣管排人盛水的容器中。通過觀察水中氣泡的大小、多少、顏色，可以判斷不凝性氣體(空氣)是否全部放出。當水溫明顯上升，有強烈氨味且水呈乳白色，并發出輕微的爆裂聲時，說明有氨液放出，應立即停止不凝性氣體排放。放空氣閥開啟度要小，以防止氨氣大量漏出。
氟系統排放不凝性氣體，應先關閉儲液器或冷凝器的出液閥，將系統的制冷劑全部排入儲液器或冷凝器內。低壓系統被抽成穩定真空后，壓縮機停止運轉，開啟排出閥的多用通道，壓縮機中的高壓氣體從中排出。用手擋住排氣，如果排出的是空氣，則手感覺像吹熱風一樣，如果手感到有些涼且有油跡時，說明不凝性氣體(空氣)放凈，應立即關閉放空氣閥。一般要間隔操作幾次才能排凈不凝性氣體(空氣)。
2.溴化鋰冷水機組不凝性氣體的排放方法
溴化鋰吸收式制冷機組帶有自動抽氣裝置和機械真空泵兩套排除不凝性氣體的裝置，自動抽氣裝置在機組工作時不斷抽氣，抽出的不凝性氣體排至集氣室。隨著集氣室中不凝性氣體的增多達到一定時間后，機械真空泵啟動將不凝性氣體排出機組。自動抽氣裝置的型式有多種，但基本原理大致相同，都是利用溶液泵排出的高壓液流作為引射抽氣的動力。這種裝置的抽氣量比較小，但在機器運轉中能自行連續不斷地抽氣，操作方便。隨著機器密封性能的提高及防腐措施的加強，機器內部不凝性氣體大為減少，因而提供了使用這種抽氣裝置的可能性。
除此之外，也可以在集氣室壓力高于當地大氣壓的條件下，打開排氣隔膜閥進行排氣。具體操作步驟：
(1)軟管一端接在集氣室排氣閥接管上。
(2)在2000mL量杯中裝入1600mL的水，軟管另一端插入水中。
(3)關閉自動抽氣裝置通向吸收器的回液閥，打開集氣室排氣閥，有氣泡冒出則說明在排氣。
(4)當氣泡停止排出，而有溶液排出時，將集氣室排氣閥關閉，打開自動抽氣裝置向吸收器的回液閥。
(5)拆下軟管。
二、制冷系統的排污
主要任務是排除系統各設備、連接管道內的鐵銹、灰塵等。同時還要排除管道焊接時所殘留的焊渣、鐵銹、其他污物。目的是避免這些雜質污物被壓縮機吸入氣缸內造成氣缸或活塞表面產生劃痕，加大磨損，甚至敲缸等事故。同時也可防止污物堵塞系統的節流裝置，影響制冷系統安全正常工作。
制冷系統設備較多，管路復雜，常采用分段排污法排污。排污口設在各段的最低處，以便排污更徹底，保證系統安全運行。
氮氣或壓縮空氣排污。把壓力為0.6MPa的干燥氮氣或壓縮空氣充入排污系統，待系統壓力穩定后，迅速打開排污閥，借助帶壓氣體的急劇沖力排出系統內的污物、焊渣等雜質。這樣進行多次排污，可達到排凈系統的目的。這是帶壓操作，為避免污物對人的傷害，操作人員不可面對排污口。
壓縮機自行排污。若無可供使用的干燥氮氣或壓縮空氣設備，但又必須對系統排污，可以采用系統內的壓縮機自行排污。排污過程：先將壓縮機吸入閥的過濾器拆下，用過濾布包扎好入口，使空氣過濾后被吸入。啟動壓縮機，逐漸升高壓力，排氣壓力控制在0.6MPa左右。這樣排污進行多次，直到系統干凈。
三、制冷系統試壓檢漏
為檢測系統的氣密性，查看系統中各設備和管路焊口及連接處是否有泄漏，通常應在系統排污后對系統進行試壓。
氟利昂制冷系統一般采用氮氣試壓。瓶裝氮氣壓力較高，可達15MPa,因此使用時在氮氣瓶安裝減壓表，保證試壓操作的安全。小型氟利昂制冷系統的試壓壓力為0.6——0.8MPa,環境溫度變化不大時，24h之后系統壓力不變，便證明系統密封性合格。否則，應檢查泄漏點并加以修補，然后重新試壓，直到合格。
氨制冷系統常用空氣壓縮機進行試壓。試壓壓力參照表4—1。另外也可采用系統以一臺制冷壓縮機進行試壓，其操作過程：在壓縮機吸入口綁過濾白布，間隔開啟壓縮機，逐漸升高壓力至氣密性試驗壓力。此過程中嚴格控制排氣溫度低于120℃,油壓不低于0.3MPa,壓縮機吸、排氣壓力差小于1.4MPa。
制冷系統的試壓檢漏過程中必須保證人身及設備的安全，避免意外事故發生。首先，嚴禁用氧氣或其他可燃氣體進行試壓，以防發生爆炸。其次，查出泄漏點或需補焊部位后，必須待系統壓力降到大氣壓力方可進行焊接作業。同時，應將系統內的氨泵、液位指示器等設備的控制閥關閉，以免損壞。
四、制冷劑使用時的安全要求
制冷劑大多為化學制品，在充注人制冷系統之前，以壓縮氣(液)體的形式密閉儲存在高壓鋼瓶中，在充注入制冷系統之后，也是在一個密閉的制冷裝置內循環流動，并發生氣液相變，以完成傳遞熱量的功能。所以，制冷劑的安全儲存和運輸，以及制冷劑充注和制冷設備的安全操作，是制冷與空調作業人員必須掌握的基本技能。
1.制冷劑的儲存與運輸
(1)制冷劑鋼瓶是儲存和運輸制冷劑的專用容器，必須符合《氣瓶安全監察規程》等國家有關法規和技術標準的規定，定期進行耐壓試驗。不符合規定的鋼瓶，不得用作制冷劑容器。
(2)制冷劑鋼瓶的容積有多種不同的規格。鋼瓶表面應標明制冷劑的種類和容積，以及盛裝重量。不同的制冷劑應使用不同標識的鈍瓶盛裝，不可混用。不得任意涂改制冷劑鋼瓶本身的顏色和代號標識。
(3)鋼瓶中制冷劑的存儲量要根據鋼瓶容積的大小來決定，不可超過規定限額。一般充裝量以鋼瓶容積的2/3為宜，以避免遇熱膨脹壓力增大而爆裂。
(4)制冷劑鋼瓶在存儲時應臥放，并使它們頭部朝向一方。要旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定。立放的鋼瓶要加裝固定裝置，防止傾倒。禁止將有制冷劑的鋼瓶存儲在機器設備間。專門存儲制冷劑鋼瓶的倉庫要有自然通風或機械通風裝置，并遠離熱源和避免陽光暴曬。
氨制冷劑鋼瓶不準與氧氣瓶、氫氣瓶同室儲存，以免發生燃燒、燥炸事故。倉庫內應設有搶救和滅火器材。
(5)制冷劑在運輸時應設置遮陽設施，防止暴曬。避免劇烈顛簸、震蕩和撞擊，車上禁止煙火，并應配備防氨泄漏的工具，嚴禁與氧氣、氫氣瓶等易燃易爆物品同車運輸。制冷劑鋼瓶不允許用電磁起重車搬運。
2.制冷劑的使用安全
(1)開、關制冷劑鋼瓶閥口，應使用專用的扳手或其他適當尺寸的扳手，并站在閥的側面緩慢開啟。使用時應避免碰撞，使用后要關嚴以免泄漏。瓶閥凍結時，應把鋼瓶移到溫度較高的地方，禁止使用明火對制冷劑鋼瓶進行加熱。確需升壓灌注時，可用40——50℃的熱布貼敷解凍。
(2)在分裝制冷劑時，不可使鋼瓶承受超過耐壓限值的壓力。瓶中氣體不得用盡，必須留有剩余壓力。要定期檢查分裝、充注軟管和設備，必要時應予更換。
(3)維修制冷系統時，應根據情況處理制冷劑的排放或存儲。如需焊接操作，必須放空操作設施內的制冷劑。有制冷劑污染的房間，應開窗通風并禁止明火操作。
(4)使用氨制冷劑的制冷裝置必須定期進行放空氣操作。使用可燃易爆制冷劑的工作場所，應按規定配置緊急排風裝置。
(5)隨時觀察制冷設備的運行情況，并做好運行記錄，防止因設備超壓超溫引起制冷劑的溫度上升壓力增大，發生爆炸事故。制冷設備運行期間應避免設高溫與加熱裝置。
(6)液體制冷劑與人體接觸時會造成凍傷，氨等引起的凍傷通常伴有化學燒傷。所以，與液體制冷劑接觸時，應戴橡膠手套，避免液體制冷劑接觸皮膚或眼睛。
(7)制冷劑濃度大的地方會使人缺氧，造成呼吸困難，嚴重時會使人發生窒息。制冷機房、維修工作場所要具備通風設施，發現制冷劑泄漏，或感覺有較強刺激性氣味時，應立即啟動緊急排風裝置并將人員撤至上風處，并在隨后時間查找漏源排除泄漏。
