一、蒸氣壓縮式制冷系統(tǒng)修理調(diào)試的安全操作與要求
修理調(diào)試前首先要查看設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄，主要查看設(shè)備的開機、停機時間，特別是上一次停機的原因和時間，如因故障停機，必須修復(fù)后才能使用。同時，要查看運行工況參數(shù)，以及交接班記錄的其他情況，然后再進行開機前的檢查工作。
1.壓縮機檢查
檢查并確認(rèn)電動機、壓縮機保護罩完好，周圍無雜物。壓縮機啟動前曲軸箱內(nèi)壓力應(yīng)不超過0.2MPa,否則應(yīng)打開吸氣閥進行降壓。低壓系統(tǒng)壓力也高于0.2MPa時，應(yīng)通過高壓排氣閥下的排空閥降壓至0.2MPa以下。曲軸箱油面不得低于視孔的1/2,一般油面高度應(yīng)為視孔的1/2——2/3。
2.檢查壓力表閥
查看系統(tǒng)的各壓力表閥是否已經(jīng)全部打開，表的指示值是否符合開機要求。油三通閥應(yīng)指示在工作位置上。能量調(diào)節(jié)閥位應(yīng)在零位或缸數(shù)最少的位置。
3.檢查壓縮機水套供水管路的連接情況
看油冷卻器進、出水閥是否已經(jīng)開啟并通水。
4.檢查壓縮機壓力控制器
檢查壓縮機高、低壓力控制器，油壓差控制器等自動保護裝置能否正常工作。
5.制冷系統(tǒng)設(shè)備上的閥門檢查
(1)高壓系統(tǒng)中油分離器、冷凝器、儲液器等的進氣閥、出氣閥、進液閥應(yīng)開啟；安全閥前的截止閥、均壓閥、壓力表閥，液面指示器的關(guān)閉閥應(yīng)開啟，放空氣閥、放油閥應(yīng)關(guān)閉。所有指示和控制儀表的閥門應(yīng)打開。
(2)高壓調(diào)節(jié)站對于自動控制的供液系統(tǒng)，供液閥及總進入閥應(yīng)開啟，不需開機的系統(tǒng)供液閥應(yīng)關(guān)閉。
(3)檢查儲液器液面。高壓儲液器儲液量應(yīng)控制為30%——80%;
低壓儲液器和排液桶一般不存液，當(dāng)存液超過30%時應(yīng)早排液；循環(huán)儲液器及氨液分離器的液面應(yīng)保持在控制液位上。一般液位低于30%才允許開機操作。
(4)檢查中間冷卻器。中間冷卻器的進、出氣閥、蛇形盤管進、出液閥和液位控制器、氣體、液體平衡管閥應(yīng)開啟。中間冷卻器的放油閥、排液閥、手動調(diào)節(jié)閥應(yīng)關(guān)閉。液位指示器指示液位過高應(yīng)先排液，液位過低先供液。中間冷卻器壓力控制在0.5MPa以內(nèi)。
(5)其他設(shè)備檢查。檢查氨泵、水泵、鹽水泵和風(fēng)機的運轉(zhuǎn)部位應(yīng)無障礙物，電動機和各設(shè)備應(yīng)能正常工作，電壓正常。然后對所有用電設(shè)備進行供電檢查，并查看儀表能否正常顯示。
以上所有檢查確認(rèn)可以正常工作后，開啟冷卻水泵，向壓縮機氣缸水套和曲軸箱內(nèi)油冷卻器以及冷凝器供水。至此，開機調(diào)試前準(zhǔn)備工作完成。
6.制冷壓縮機的開機調(diào)試
(1)轉(zhuǎn)動精油過濾器手柄數(shù)圈，以防止油路堵塞，避免油泵不上油。
(2)轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器2——3圈，發(fā)現(xiàn)手感過重，應(yīng)查明原因，清除故障后才能啟動。
(3)開啟壓縮機排氣閥，接通電源，啟動壓縮機。
(4)緩慢開啟吸氣閥，隨時注意電流表的指示值，吸氣表壓力控制在微正壓。若發(fā)現(xiàn)壓縮機來霜，應(yīng)立即關(guān)小吸氣閥，待霜消除后逐步加大吸氣閥的開啟度，直至完全開啟。
(5)調(diào)整油壓使其比吸氣壓力高0.1——0.3MPa。
(6)將能量調(diào)節(jié)手柄從最小容量逐級調(diào)整至所需容量，直至全負(fù)荷運轉(zhuǎn)為止。
(7)待壓縮機運轉(zhuǎn)正常后，開啟有關(guān)閥和液泵，根據(jù)熱負(fù)荷和溫度情況，向用冷部門提供所需的制冷劑液體。同時，將壓縮機開機時間、吸氣溫度、排氣溫度、壓力、油壓和電流等參數(shù)做出記錄。
7.系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)的方式
(1)空車試運轉(zhuǎn)
空車試運轉(zhuǎn)時，不上氣缸蓋，為避免試運轉(zhuǎn)時缸套外竄，用一專用夾具壓住缸套。向活塞環(huán)部加入潤滑油，曲軸箱內(nèi)加油到玻璃視孔的1/2處。在機器運轉(zhuǎn)之前，將缸口用布蓋好，防止灰塵落入。然后手動盤車，無誤后再點動試運轉(zhuǎn)。合閘時，操作人員要注意安全，防止缸套或塞銷螺母飛出傷人。啟動后若有不正常現(xiàn)象，如聲響、振動或油壓異常，應(yīng)立即停車，檢查故障，重新啟動。
啟動后觀察運轉(zhuǎn)情況，若無異常，可間歇地運行，每次啟動后的運轉(zhuǎn)時間逐漸延長。空車啟運運轉(zhuǎn)正常后要調(diào)整油壓，然后可連續(xù)運轉(zhuǎn)。
(2)空車負(fù)荷試運轉(zhuǎn)
目的是檢查壓縮機在有負(fù)荷下的運轉(zhuǎn)情況、維修裝配質(zhì)量及密封性是否良好。
首先更換潤滑油，清洗濾油器，裝好吸/排氣閥、安全塊、緩沖彈簧和缸蓋，松開吸氣過濾器法蘭螺栓，留出一定空隙包上綢布作為空氣吸入口。然后開啟壓縮機上的排氣閥，關(guān)閉吸氣閥并啟動壓縮機，調(diào)整排氣壓力后可連續(xù)運轉(zhuǎn)。
(3)重車試運轉(zhuǎn)
在進行重車試運轉(zhuǎn)前應(yīng)先開啟壓縮機進行排氣，然后使壓縮機與系統(tǒng)相通，再轉(zhuǎn)人制冷系統(tǒng)負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，并擔(dān)負(fù)某一系統(tǒng)的降溫工作。壓縮機的運轉(zhuǎn)時間要達(dá)到累計48h、連續(xù)24h。重車試運轉(zhuǎn)的操作要求與正常操作調(diào)整基本相同。
螺桿式制冷壓縮機的潤滑系統(tǒng)是獨立的，在運轉(zhuǎn)之前應(yīng)先啟動油泵，油壓升至要求值時，再啟動壓縮機。待主機運轉(zhuǎn)正常、指示燈亮后緩慢開啟吸氣閥，調(diào)節(jié)滑閥至所需要能量位置。螺桿式制冷壓縮機不宜長時間空載運轉(zhuǎn)。在試運轉(zhuǎn)過程中，要密切注意溫度和聲音的變化，若有異常，必須停車檢查。
二、溴化鋰制冷設(shè)備調(diào)試的安全操作與要求
1.調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
(1)冷卻水和冷水溫度要調(diào)節(jié)到適合于調(diào)試的要求
調(diào)試前要使蒸氣壓力穩(wěn)定、冷卻水進口溫度穩(wěn)定、冷水進口溫度穩(wěn)定。
當(dāng)室外氣溫較高時，冷卻水進口的初期水溫超過32℃時應(yīng)開啟冷卻塔風(fēng)機，并事先在冷水出口管段或向用戶供水的水泵前引一根旁通管至回水池中(為開式系統(tǒng)時)。
當(dāng)冷卻水溫偏低、冷量過剩時，開式系統(tǒng)可事先引蒸汽或蒸汽凝結(jié)水管至冷卻水和冷水池中。開機后首先對冷卻水加熱使其接近24℃,然后再視情況加熱冷水以提高其水溫。
(2)安裝好冷卻水水質(zhì)處理裝置
應(yīng)選用適用于當(dāng)?shù)厮|(zhì)條件的水質(zhì)穩(wěn)定措施。
(3)準(zhǔn)備好符合水質(zhì)要求的冷劑水
不可用自來水或地下水作為溴冷機的冷劑水。
(4)檢查附屬設(shè)備和設(shè)施
1)檢查水泵電動機的空載電流、轉(zhuǎn)向及其開關(guān)柜是否正常，吸水管段有無漏氣，壓出管段有無漏水，吸水管段抽真空引水設(shè)備是否正常。
2)檢查冷卻塔的布水器、風(fēng)機、水盤漏水等情況。
3)管道內(nèi)部的清潔。對于新安裝的管道，在調(diào)試前均應(yīng)將吸收器(或冷凝器)、蒸發(fā)器進水管端打開，啟動水泵進行沖洗。
4)洗刷冷卻水池和冷水池(開式系統(tǒng))。
5)檢查和校核機組及管道上所有的電器儀表。
2.試運轉(zhuǎn)調(diào)試
溴化鋰制冷機的調(diào)試工作分：檢漏、水洗和注液、調(diào)整溶液循環(huán)量和質(zhì)量分?jǐn)?shù)。手動操作的機型以現(xiàn)場檢漏注液為主。
(1)蒸氣型溴化鋰制冷機手動開車程序
1)冷卻水泵和冷水泵出口閥門要處于關(guān)閉狀態(tài)；分別啟動冷卻水泵和冷水泵，慢慢打開泵的出口閥門，并按工況要求將水量調(diào)整至額定值。
2)機組對外(大氣)的所有取樣、進液、測壓以及抽氣閥均處于關(guān)閉狀態(tài)；啟動發(fā)生器泵，利用其出口閥門調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量：對于高壓發(fā)生器，液位應(yīng)將銅管浸沒少許，對于低壓發(fā)生器，以傳熱管露出液面半排至一排為宜。應(yīng)注意的是，調(diào)試初期，發(fā)生器液位應(yīng)適當(dāng)?shù)托悦庥捎诎l(fā)生過程劇烈而污染冷劑水。吸收器的最低液位應(yīng)使溶液泵不吸空，在抽氣時也不可沒過抽氣管，否則前者會造成屏蔽泵汽蝕和石墨軸承的損壞，后者易將溶液抽入真空泵中。
3)當(dāng)液位穩(wěn)定后，如果吸收器為噴淋式，啟動吸收器泵使其噴淋；打開機組疏水器旁通閥；緩慢開啟蒸氣調(diào)節(jié)閥，按遞增順序逐步提高蒸氣壓力。以免引起嚴(yán)重的汽水沖擊及對發(fā)生器產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。當(dāng)發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水管道中有較多的二次汽化的蒸汽或凝水管壁發(fā)燙時，應(yīng)關(guān)閉疏水器旁通閥門。隨著工作蒸氣壓力的提高，發(fā)生器液位要予以調(diào)整。
4)蒸發(fā)器的冷劑水充足后(一般以蒸發(fā)器視鏡浸沒且水位上升速度較快為準(zhǔn)),啟動冷劑泵，調(diào)整泵出口的噴淋閥門使被吸收掉的蒸氣與從冷凝器流下來的冷劑水相平衡。
5)啟動真空泵，抽出殘余的不凝性氣體。抽氣要充分利用自動抽氣裝置。
(2)溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的調(diào)整和工況的初測應(yīng)利用濃縮(或稀釋)和調(diào)整溶液循環(huán)量的方法，控制進入發(fā)生器的稀溶液的溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)和回到吸收器濃溶液的溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)。可通過從蒸發(fā)器向外抽取冷劑水或向內(nèi)注入冷劑水的方法，調(diào)整灌入機組的原始溶液的溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
(3)調(diào)試過程中的工況測試，當(dāng)初測的結(jié)果已接近標(biāo)定工況值時，可以進行正式工況測試。
測試內(nèi)容是吸收器和冷凝器進、出水溫度和流量；冷水進、出水溫度和水量；工作蒸氣進口壓力、流量以及進、出口溫度；冷劑水密度；冷劑系統(tǒng)各點溫度；吸收劑系統(tǒng)各點溶液溫度；發(fā)生器進、出口稀溶液、濃溶液以及吸收液的溶質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
工況測試應(yīng)不少于3種不同工況；測試過程中應(yīng)將隨機帶來的溶液和冷劑水報警裝置調(diào)至上、下限數(shù)值。
3.調(diào)試中出現(xiàn)問題的分析及處理
調(diào)試過程中，常會出現(xiàn)一些問題，應(yīng)及時分析并予以處理。調(diào)試中一般常發(fā)生的問題是：運行不平穩(wěn)、機組中發(fā)現(xiàn)不凝性氣體、冷劑水被污染和制冷量偏低等。
4.調(diào)試后驗收
溴化鋰制冷機的驗收工作，從工況測試時開始。驗收總則：
(1)工況測試應(yīng)不少于3次。
(2)每次工況測試的過程至少應(yīng)從穩(wěn)定相應(yīng)氣壓30min后開始。(3)在工況測試過程中，不應(yīng)為了檢驗氣密性而開真空泵抽氣。
(4)測定真空泵的抽氣性能和電磁閥靈敏度。
(5)屏蔽泵運行電流正常，電動機壁面不燙手(溫度不得超過70℃),葉輪聲音正常。
(6)自控儀器使用正常，儀表準(zhǔn)確，開關(guān)靈敏。
