焊工是一種特種作業(yè)工種,從事焊工相關(guān)規(guī)定工作必須持證上崗,熔化焊接與熱切割特種作業(yè)操作證每3年需要復(fù)審一次.一人一證持證上崗,全國通用.
考試形式:本人參考、單人單桌、分為理論科目和實操科目,滿分均為100分,及格分均為80分.
報名資料:
1、身份證復(fù)印件1份
2、一寸白底照片2張
3、初中及以上文化程度畢業(yè)證復(fù)印件1份
4、個人健康承諾書1份(學(xué)校提供,本人簽字)
焊工學(xué)技術(shù)課程內(nèi)容:
第一周:焊工基礎(chǔ)(電焊工安全操作規(guī)范及設(shè)備工具的安全使用)手工電弧焊操作技能培訓(xùn)(例如:手工焊接設(shè)備、焊接材料、工具.各種焊接位置的操作技能,單面焊雙面成型技術(shù)的操作技巧).
第二周:氧、乙炔焊接與切割,等離子弧切割(氣焊與切割設(shè)備的使用及安全操作規(guī)程),各種厚板、薄板氣焊與切割操作技巧.
第三周:手工鎢極氬弧焊技術(shù)(例如:氬弧焊設(shè)備及工具的安全使用和安全操作規(guī)程);氬弧焊焊接厚、薄板各種焊接位置的安全操作技巧;常用有色技術(shù)材料,例如:鋁合金材料的焊接技巧.
第四周:二氧化碳氣體保護電弧焊技術(shù)(例如:二氧化碳焊接設(shè)備、設(shè)備工具的安全操作規(guī)程);二氧化碳氣體保護焊焊接位置的操作技巧.
焊縫目視缺陷測量技術(shù)
全氬弧焊與氬弧焊打底在工藝上沒什么區(qū)別,全氬弧焊適用于薄壁小管徑管道(一般DN60及以下、壁厚4mm)以下,目的保證焊縫根部質(zhì)量外觀成形好.
當(dāng)管徑較大、壁厚較厚時應(yīng)采用氬弧焊打底手工焊蓋面,用手工焊蓋面的目的是管徑大用手工焊可以保證外觀質(zhì)量且工效高于氬弧焊,成本低于氬弧焊.
氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中,接頭質(zhì)量優(yōu)良,經(jīng)射線探傷,焊縫級別均在Ⅱ級以上.
氬弧焊打底優(yōu)點
(1)質(zhì)量好
只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數(shù)和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性,而且透度均勻,表面光滑、整齊.不存在一般焊條電弧焊時容易產(chǎn)生的焊瘤、未焊透、凹陷、氣孔和夾渣等缺陷.
(2)效率高
在管道的第一層焊接中,手工氬弧焊為連弧焊.而焊條電弧焊為斷弧焊,因此手工氬弧焊可提高效率2——4倍.因氬弧焊不會產(chǎn)生焊渣,故無需清理熔渣和修理焊道,則速度提高更快.在第二層電弧焊蓋面時,平滑整齊的氬弧焊打底層非常利于電弧焊蓋面,能保證層間良好地熔合,尤其在小直徑管的焊接中,效率更顯著.
(3)易掌握
手工電弧焊根部焊縫的焊接,必須由經(jīng)驗豐富且較高技術(shù)水平的焊工來擔(dān)任.采用手工氬弧焊打底,一般從事焊接工作的工人經(jīng)較短時間的練習(xí),基本上均能掌握.
(4)變形小
氬弧焊打底時熱影響區(qū)要小得多,故焊接接頭變形量小,殘余應(yīng)力也小.
工藝簡介
(1)焊接實例
省煤器、蒸發(fā)段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼,高溫過熱器管為12Cr1MoV.
(2)焊前準備
焊接前,管口應(yīng)做30°的坡口,管端內(nèi)外15mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨出金屬本色.管道對口間隙為1——3mm.實際對口間隙過大時,需先在管道坡口一側(cè)堆焊過渡層.搭建臨時避風(fēng)設(shè)施,嚴格控制焊接作業(yè)處的風(fēng)速,因風(fēng)速超過一定范圍,極易產(chǎn)生氣孔.
(3)操作
使用手工鎢極氬弧焊機,焊機本身裝有高頻引弧裝置,可采用高頻引弧.熄弧與焊條電弧焊不同,如熄弧過快,則易產(chǎn)生弧坑裂紋,所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處,然后逐漸縮小熔池慢慢熄弧,最后關(guān)閉保護氣體.
對于壁厚3——4mm的20號鋼管材,填充材料可用TIGJ50(對12Cr1 MoV,可用08CrMoV ),鎢極棒直徑2mm,焊接電流75——100A,電弧電壓12——14V,保護氣體流量8——10L/min,電源種類為直流正接.
氬弧焊之所以能獲得如此廣泛的應(yīng)用,主要是因為有如下優(yōu)點.
1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響,減少合金元素的燒損,以得到致密、無飛濺、質(zhì)量高的焊接接頭;
2、氬弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定,熱量集中,弧柱溫度高,焊接生產(chǎn)效率高,熱影響區(qū)窄,所焊的焊件應(yīng)力、變形、裂紋傾向小;
3、氬弧焊為明弧施焊,操作、觀察方便;
4、電極損耗小,弧長容易保持,焊接時無熔劑、涂藥層,所以容易實現(xiàn)機械化和自動化;
5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬,特別是一些難熔金屬、易氧化金屬,如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金;
6、不受焊件位置限制,可進行全位置焊接.
主要的缺點:
1、氬弧焊因為熱影響區(qū)域大,工件在修補后常常會造成變形、硬度過高、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結(jié)合力不夠及內(nèi)應(yīng)力損傷等缺點.尤其在精密鑄造件細小缺陷的修補過程在表面突出.在精密鑄件缺陷的修補領(lǐng)域可以使用冷焊機來替代氬弧焊,由于冷焊機放熱量小,較好的克服了氬弧焊的缺點,彌補了精密鑄件的修復(fù)難題.
2、氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些,氬弧焊的電流密度大,發(fā)出的光比較強烈,它的電弧產(chǎn)生的紫外線輻射,約為普通焊條電弧焊的5——30倍,紅外線約為焊條電弧焊的1——1.5倍,在焊接時產(chǎn)生的臭氧含量較高,因此,盡量選擇空氣流通較好的地方施工,不然對身體有很大的傷害.
3、對于低熔點和易蒸發(fā)的金屬(如鉛、錫.鋅),焊接較困難.
