一、管道與閥門(mén)的修理安全
制冷系統(tǒng)中的儀表、管道和閥門(mén)，運(yùn)行過(guò)程中會(huì)發(fā)生連接松動(dòng)、防腐層脫落、焊縫開(kāi)裂、穿孔、閥桿變形、密封件泄漏、閥門(mén)不能正常啟閉等故障。這些故障會(huì)直接影響制冷系統(tǒng)的正常運(yùn)行和安全。
1.儀表、管道維修
表面銹蝕處理。
(1)刷防腐材料。表面防腐層脫落的管道，先將氧化皮、鐵銹、灰塵、污垢等清除干凈。對(duì)于鋼管和黑色金屬先用紅丹油性防銹底漆涂刷2——3遍。最后按要求涂刷面漆。
(2)對(duì)于銹層脫落、壁厚減薄、腐蝕嚴(yán)重的管道，應(yīng)選用同樣材質(zhì)、同等直徑和壁厚的管子進(jìn)行更換。
2.局部彎曲變形的處理
(1)變形不嚴(yán)重的管道，可在變形部位適當(dāng)增加支撐點(diǎn)。對(duì)于紫銅管可用氧化焰進(jìn)行加熱，然后用手慢慢地將彎曲部位恢復(fù)。
(2)對(duì)于變形嚴(yán)重的管道應(yīng)將彎曲部分截掉，放在校直機(jī)上校直或手工校直后再與原管道焊接。
(3)管道受外力破壞，局部砸扁或形成死彎時(shí)，則更換管道。
3.裂縫和小孔的處理
對(duì)于不深的裂縫和針狀小孔，應(yīng)清除表面污垢，露出金屬光澤按焊接工藝要求進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)紫銅管宜采用流動(dòng)性好的銀焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。
4.其他
(1)紫銅管采用活接頭連接時(shí)，對(duì)喇叭口破裂采用氧焰先回火然后用脹管器重新擴(kuò)制喇叭口。
(2)法蘭連接的管道，對(duì)安裝時(shí)對(duì)中不好，使法蘭面不能很好貼合或連接螺栓孔錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)將變形、錯(cuò)位管道切斷，重新進(jìn)行定位后再焊接。
二、閥門(mén)修理
(1)泄漏的修理
閥桿密封處有輕微泄漏時(shí)，可用手旋緊填料密封壓蓋，做到不漏，不影響閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)。旋緊密封填料壓蓋，泄漏仍不能排除時(shí)，應(yīng)增加或更換填料。
(2)密封不嚴(yán)的修理
臟物粘在閥芯和密封面上造成閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，可將閥門(mén)拆下清洗。
大口徑閥門(mén)閥芯表面巴氏合金磨損或硬物劃傷時(shí)，可用砂紙或銼刀修理。如磨損嚴(yán)重，應(yīng)重新澆鑄巴氏合金。閥芯與閥座的密封面為環(huán)形線密封時(shí)，如密封線破壞，可將閥桿連同閥芯一同取出清洗，然后把細(xì)研磨料放在閥座密封面上，用閥芯與閥座對(duì)研。待密封面光滑、密封線上的劃痕或凹坑完全消失后，用煤油清洗，然后再用機(jī)油作磨料進(jìn)行閥芯與閥座的對(duì)研，直到完全接觸為止。
修理好的閥門(mén)必須進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。一般在現(xiàn)場(chǎng)采用關(guān)死閥門(mén)，倒上煤油檢查密封性能的方法。
