現(xiàn)代化工生產(chǎn)的一個重要特點是生產(chǎn)裝置大型化、高度自動化。自動化是生產(chǎn)裝置安全 操作，平穩(wěn)運行，提高效率的基本條件和重要保證。但隨著生產(chǎn)的發(fā)展和自動控制水平的提高，化工儀表的腐蝕問題日漸突出，對化工儀表防腐，日益成為儀表行業(yè)迫切需要解決的重要課題。
化工自動化控制儀表作業(yè)指化工自動化控制儀表系統(tǒng)安裝、維修、維護的作業(yè)，需要持有應(yīng)急管理局頒發(fā)的危化品儀表工作業(yè)證方能上崗作業(yè)。
自動化儀表又稱過程檢測、控制儀表，它是實現(xiàn)化工生產(chǎn)過程自動化、提高化工生產(chǎn)效率的重要工具。
危險化學品安全作業(yè)證理論知識考試采取計算機閉卷考試方式，滿分100分，80分及以上為合格
化工儀表是必不可少的監(jiān)視設(shè)備，化工儀表一方面能夠起到維護化工生產(chǎn)線平穩(wěn)運行的功能，另一方面還起到生命及財產(chǎn)安全保護的作用。對于現(xiàn)場儀表來說，長時間暴露在外，日曬雨淋的，儀表很容易出現(xiàn)故障，那么這就需要我們做好儀表的防腐工作，加強儀表的管理與維護不僅能夠提高儀表的精準度，還能延長儀表的使用壽命。
化工儀表主要腐蝕類型
腐蝕是因為金屬與外界環(huán)境中的水分和氣體之間產(chǎn)生物理、化學反應(yīng)，導致金屬表面和內(nèi)部性能發(fā)生改變，致使金屬材料或其他成分組成的部分體的功能結(jié)構(gòu)受損。石油化工行業(yè)中，化工儀表及其組成零部件易與外部接觸環(huán)境產(chǎn)生物理反應(yīng)、化學反應(yīng)和電化學反應(yīng)，造成化工儀表及其零部件的損壞。
工業(yè)現(xiàn)場常用變送器作為前端采集檢測裝置，變送器石油傳感器變松片和連接導線組成，這些組成部件都采用貴重金屬制得，來提高設(shè)備的檢測精度和靈敏度。這些設(shè)備暴露在工業(yè)現(xiàn)場的惡劣環(huán)境中，造成腐蝕，常見腐蝕類型包括：
物理腐蝕
外在機械作用力對金屬材料的破壞，以及金屬材料物理溶解等原因，都會造成化工儀表的物理腐蝕。
化學腐蝕
儀表金屬材料與外界接觸環(huán)境中的氣體易發(fā)生氧化還原反應(yīng)，非電解質(zhì)溶液與金屬材料接觸產(chǎn)生氧化腐蝕，這些都屬于化工儀表的化學腐蝕。化工廠產(chǎn)生的有毒氣體氯氣和儀表部件中的鐵元素發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成氯化亞鐵，造成了儀表腐蝕。
電化學腐蝕
化工儀表中最常發(fā)生的腐蝕就是電化學腐蝕。化工環(huán)境中，存在強酸、強堿等常見易腐蝕物質(zhì)。當化工儀表的金屬材料與電解質(zhì)溶液接觸時，發(fā)生原電池反應(yīng)原理，還原性強的活潑金屬材料失去電子被氧化。鋼鐵材料在潮濕空氣中更易被腐蝕，原因是鋼鐵表面在潮濕的空氣中反應(yīng)生成電解質(zhì)，電解質(zhì)溶液與鋼鐵里的鐵和碳組成原電池裝置，鐵元素失去電子被氧化。許多金屬物質(zhì)的損壞都是由電化學腐蝕造成的。電化學腐蝕在短時間內(nèi)對儀表表面及內(nèi)部零件產(chǎn)生腐蝕，腐蝕造成的沉淀物會影響儀表的精度和準確性。
化工儀表防腐常用方法
在實際生產(chǎn)過程中，腐蝕原因的存在，造成儀表故障率頻繁發(fā)生。企業(yè)通過經(jīng)常更換儀表，來保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，從而增加了企業(yè)運營及維護成本。化工行業(yè)應(yīng)用廣泛使用的防腐方法有：氣體隔離法、液體隔離法、膜片隔離法。
氣體隔離法
氣體隔離的原理是在檢測點與儀表檢測元件之間的導壓管內(nèi)充滿空氣，避免檢測的壓力介質(zhì)直接與儀表接觸，保護儀表不會被高壓力的被測介質(zhì)損壞。氣體隔離法也叫注氣保護法，在采用壓力變送器對低壓力或絕對壓力測量時采用。檢測點的壓力變化由導壓管內(nèi)的空氣傳感到儀表變送器內(nèi)，經(jīng)儀表敏感元件檢測得到結(jié)果。
液體隔離法
測量氯化氫氣、氧化氮氣、氯氣等介質(zhì)時，用全氟三丁胺或者其它的隔離液充灌在隔離罐內(nèi)，將腐蝕介質(zhì)與檢測儀表的金屬零部件隔離起來。液體隔離法存在著一些弊端，比如增加液封就會出現(xiàn)液封介質(zhì)，被測介質(zhì)可能與液封介質(zhì)之間發(fā)生化學反應(yīng)，從而出現(xiàn)新的腐蝕問題降低隔離效果。同時市場上隔離液價格普遍較貴、充灌方法麻煩、防腐效果并不好，在實際應(yīng)用中液體隔離法并沒有大量應(yīng)用。
膜片隔離
由于聚四氟乙烯有高潤滑、耐高低溫、耐氣候老化、耐腐蝕、不粘附、張力小、摩擦系數(shù)低的特點，對多數(shù)化學溶劑和藥品有抵抗能力。因此，化工儀表的防腐隔離膜片由聚四氟乙烯構(gòu)成。
具體應(yīng)用方法是，用聚全氟乙丙烯、聚四氟乙烯膜片粘附或噴涂在壓力變送器的波紋管上或壓力表彈簧管上，使得腐蝕介質(zhì)、傳感元件相隔離達到防腐目的。應(yīng)用表明，聚全氟乙丙烯膜片能防止常見腐蝕介質(zhì)的腐蝕，在測量過程中能保證儀表測量的準確性，大大延長了檢測儀表的使用壽命。另外，聚全氟乙丙烯膜片價格較為低廉，采用膜片隔離進行防腐的方法一方面可以解決腐蝕問題，另一方面也可以降低生產(chǎn)成本。
化工儀表的日常防腐維護
合理選擇材料
對于化工儀表的腐蝕很多情況下都是由于化工儀表的材料的防腐蝕能力很差導致了儀表發(fā)生腐蝕。因此必須要能夠選擇一些抗腐蝕能力強的材料，同時這也是徹底解決化工儀表腐蝕現(xiàn)象的重要途徑。由于每一種的腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生的原因都不同，因此必須要對每一種腐蝕現(xiàn)象進行分析并且采取正確的防護措施來進行處理。對于預防與處理化工材料的防腐蝕中，為了能夠緩解化工材料腐蝕的時間，那么必須要能夠選擇合理的化工材料。利用一些抗腐蝕能力強的材料進行化工儀表的制作可以有效的起到防腐蝕的作用。但是對于化工儀表材料的選擇不能夠單單的考慮抗腐蝕能力，選擇的材料必須要具有良好的性能要能夠根據(jù)儀表的生產(chǎn)工作環(huán)境、儀表的成本以及相應(yīng)的供應(yīng)情況等。材料的性能十分重要，其機械性能、物理性能等會對儀表的工作情況有著決定性的作用。主要是因為其中含有的化學成分以及物質(zhì)含量不同，而另外一點則是對化工儀表的工作環(huán)境進行仔細的分析，尤其是工作環(huán)境中的濕度、以及含有腐蝕性物質(zhì)的含量等，這些都會影響到化工儀表的使用壽命以及日常的工作效率，所以必須要進行全面的考慮。
加保護層
在儀表零件或部件上制成保護層，是工業(yè)中十分普遍的防腐蝕方法。按照保護層的材料和成形原理不同，可分為如下三種：
金屬保護層，包括噴涂、電鍍、熱浸、滲碳等。
非金屬保護層，如油漆、耐酸水泥、橡膠、塑料、搪瓷等；
非金屬保護膜，在金屬表面進行化學處理，生成氧化物膜、磷酸鹽膜等保護膜。
采用隔離液
這是防止腐蝕介質(zhì)與儀表直接接觸的有效方法。在無法選擇合適的耐腐蝕性儀表時，采用隔離液可達到隔離的目的。隔離液常用于腐蝕性介質(zhì)的壓力、流量、液位測量。隔離液必須既不予被測介質(zhì)互溶和起化學作用，又不能對儀表測量部件有腐蝕性。隔離液的密度應(yīng)當不同關(guān)于被測介質(zhì)和儀表工作介質(zhì)的密度，并且在環(huán)境溫度變化時，其密度和黏度均不應(yīng)發(fā)生顯著變化；同時還應(yīng)具有良好的流動性。在意外情況下，隔離液混入測量管線時，應(yīng)當不影響被測介質(zhì)的使用。例如甘油水溶液適用于油類、水煤氣、半水煤氣、C1、C2 等烴類；乙醇適用于丙烷、丁烷等介質(zhì)；甲基硅油適用于除濕氯氣體以外的各種氣體和液體。
膜片隔離
利用耐腐蝕性的膜片將隔離液或充填液與被測介質(zhì)加以隔離，實現(xiàn)防腐目的。它適用于強腐蝕性介質(zhì)、難以采用管內(nèi)隔離或容器隔離的場合，通常適用于壓力測量，不宜用差壓測量。隔離膜片應(yīng)具有彈性和不滲透性，如常用的膜片式壓力計、單法蘭防腐壓力變送器等。
吹氣法
這是用吹入的空氣（或氮氣等惰性氣體）來隔離被測介質(zhì)對儀表測量部件的腐蝕作用。吹氣法通常用于常壓或低壓的液位測量系統(tǒng)，吹入氣體不應(yīng)與腐蝕性被測介質(zhì)發(fā)生作用。根據(jù)吹氣法恒壓的原理，吹液（水等清潔液體）法也在流量及液位測量系統(tǒng)中得到了應(yīng)用。例如，吹入蒸汽冷凝液來隔離介質(zhì)對儀表測量部件的腐蝕及消除導壓管的堵塞。
