《安全生產法》第二十六條規定：高危企業從業人員應當接受安全生產教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產知識，提高安全生產技能，增強事故預防和應急處理能力。根據《生產經營單位安全培訓規定》（原國家安全生產監督管理總局令第3號）第十三條規定“生產經營單位新上崗的從業人員，崗前安全培訓時間不得少于24學時。煤礦、非煤礦山、危險化學品、煙花爆竹、金屬冶煉等生產經營單位新上崗的從業人員安全培訓時間不得少于72學時，每年再培訓的時間不得少于20學時。”
《危險貨物分類和品名編號》（GB6944）規定，危險貨物是指具有爆炸、易燃、毒害、感染、腐蝕、放射性等危險特性，在運輸、儲存、生產、經營、使用和處置中，容易造成人身傷亡、財產損毀或環境污染而需要特別防護的物質和物品。
一、考證類別
（一）危險化學品經營單位主要負責人；
（二）危險化學品經營單位安全生產管理人員。
二、考證要求
（一）初訓：未取得《安全生產知識和管理能力考核合格證》的危險化學品生產、經營單位的主要負責人和安全管理人員。
（二）換證：已取得《安全生產知識和管理能力考核合格證》，且證書有效期已到期的持證人員。
危險化學品安全作業：指從事危險化工工藝過程操作及化工自動化控制儀表安裝、維修、維護的作業。
1、光氣及光氣化工藝作業：
2、氯堿電解工藝作業：
3、氯化工藝作業：
4、硝化工藝作業：
5、合成氨工藝作業：
6、裂解（裂化）工藝作業：：
7、氟化工藝作業：
8、加氫工藝作業：
9、重氮化工藝作業：
10、氧化工藝作業：
11、過氧化工藝作業：
12、胺基化工藝作業：
13、磺化工藝作業：
14、聚合工藝作業：
15、烷基化工藝作業：
16、新型煤化工工藝作業：
17、電石生產工藝作業：
18、偶氮化工藝作業：
19、化工自動化控制儀表作業：
20、危險化學品倉儲作業：
為落實國家安全政策法規的要求，切實提高高危行業從業人員安全技能，強化人員的安全意識，全面提升企業安全生產管理水平，有關事項安排如下：
培訓對象
危險化學品生產經營單位從業人員（含新員工、繼續教育員工，班組長）。危險化學品生產經營單位從業人員是指危化品管理人員，包括廠長經理、生產廠長經理、倉庫保管人員。危險化學品生產一線員工（危化品操作工）、危化品采購人員等。
化工過程控制原理——簡單控制系統
簡單控制系統指的是單輸入——單輸出(SISO)的線性控制系統，是控制系統的基本形式。其特點是結構簡單，而且具有相當廣泛的適應性。
(一)簡單控制系統的組成
在化工生產過程中有各種控制系統，圖3-1是幾個簡單控制系統的示例。
圖中用TT、PT、LT和FT分別表示溫度、壓力、液位變送器和流量變送器，用TC、PC、LC和FC表示相應的控制器，圖中的執行器都用控制閥表示。在這些控制系統中都有一個需要控制的過程變量，例如圖中的溫度、壓力、液位、流量等，這些需要控制的變量稱為被控變量。為了使被控變量與希望的設定值保持一致，需要有一種控制手段，例如圖中的蒸汽流量、回流流量和出料流量等，這些用于調節的變量稱為操縱變量或操作變量。被控變量偏離設定值的原因是由于過程中存在擾動。例如，蒸汽壓力、泵的轉速、進料量的變化等。
在這些控制系統中，檢測元件和變送器將被控變量的檢測轉換為標準信號，當系統受到擾動影響時，檢測信號與設定值之間就有偏差，因此，檢測變送信號在控制器中與設定值比較，其偏差值按一定的控制規律運算，并輸出信號驅動執行機構改變操縱變量，使被控變量回復到設定值。
可見，簡單控制系統由檢測變送單元、控制器、執行器和被控對象組成。
圖片
檢測元件和變送器用于檢測被控變量，并將檢測到的信號轉換為標準信號輸出。例如，熱電阻或熱電偶和溫度變送器、壓力變送器和液位變送器、流量變送器等。
控制器用于將檢測變送單元的輸出信號與設定值信號進行比較，按一定的控制規律對其偏差信號進行運算，運算結果輸出到執行器。控制器可以采用模擬儀表的控制器或由微處理器組成的數字控制器，例如，用DCS中的控制功能模塊等實現。
執行器是控制系統環路中的最終元件，直接用于控制操縱變量變化。執行器接收控制器的輸出信號，通過改變執行器節流件的流通面積來改變操縱變量。它可以是氣動薄膜控制閥、帶電氣閥門定位器的電動控制閥等。執行器也可用變頻調速電機等實現。
被控對象是需要控制的設備，如換熱器、泵液位儲罐和管道等。
(二)簡單控制系統的設計
1.控制系統設計概述
首先，要求自動控制系統設計人員在掌握較為全面的自動化專業知識的同時，也要盡可能多地熟悉所要控制的工藝裝置對象；其次，要求自動化專業技術人員與工藝專業技術人員進行必要的交流，共同確定自動化方案；再次，自動化技術人員要切忌盲目追求控制系統的先進性和所用儀表及裝置的先進性。工藝人員要進一步建立對自動化技術的信心，特別是一些復雜對象和大系統的綜合自動化，要注意傾聽自動化專業技術人員的建議；最后，設計一定要遵守有關的標準、行規，按科學合理的程序進行。
(1)基本內容。
①確定控制方案。首先要確定整個系統的自動化水平，然后才能進行各個具體控制系統方案的討論確定。對于比較大的控制系統工程，更要從實際情況出發，反復多方論證，以避免大的失誤。控制系統的方案設計是整個設計的核心，是關鍵的第一步。要通過廣泛的調研和反復的論證來確定控制方案，它包括被控變量的選擇與確認、操縱變量的選擇與確認、檢測點的初步選擇、繪制出帶控制點的工藝流程圖和編寫初步控制方案設計說明書等。
②儀表及裝置的選型。根據已經確定的控制方案進行選型，要考慮到供貨方的信譽、產品的質量、價格、可靠性、精度、供貨方便程度、技術支持、維護等因素并繪制相關的圖表，
③相關工程內容的設計。包括控制室設計、供電和供氣系統設計、儀表配管和配線設計及聯鎖保護系統設計等，提供相關的圖表。
(2)基本步驟。
①初步設計。初步設計的主要目的是上報審批，并為訂貨做準備。
②施工圖設計。在項目和方案獲批后，為工程施工提供有關內容詳細的設計資料。
③設計文件和責任簽字。包括設計、校核、審核、審定、各相關專業負責人員的會簽等，以嚴格把關、明確責任、保持協調。
④參與施工和試車。設計代表應該到現場配合施工，并參加試車和考核。
⑤設計回訪。在生產裝置正常運行一段時間后，應去現場了解情況，聽取意見，總結經驗。
2.被控變量的選擇
被控變量的選擇是控制系統設計中的關鍵問題。在實踐中，該變量的選擇以工藝人員為主，自控人員為輔，因為對控制的要求是從工藝角度提出的。但自動化專業人員也應多了解工藝，多與工藝人員溝通，從自動控制的角度提出建議。工藝人員與自控人員之間的相互交流與合作，有助于選擇好控制系統的被控變量。
在過程工業裝置中，為了實現預期的工藝目標，往往有許多個工藝變量或參數可以被選擇作為被控變量，也只有在這種情況下，被控變量的選擇才是重要的問題。在多個變量中選擇被控變量應遵循下列原則：
(1)盡量選擇能直接反映產品質量的變量作為被控變量；
(2)所選被控變量能滿足生產工藝穩定、安全、高效的要求；
(3)必須考慮自動化儀表及裝置的現狀。
3.操縱變量的選擇
在選定被控變量之后，要進一步確定控制系統的操縱變量(或調節變量)。實際上，被控變量與操縱變量是放在一起綜合考慮的。操縱變量的選取應遵循下列原則：
(1)操縱變量必須是工藝上允許調節的變量；
(2)操縱變量應該是系統中所有被控變量的輸入變量中對被控變量影響最大的一個。控制通道的放大系數K要盡量大一些，時間常數T適當小些，滯后時間盡量小。
(3)不宜選擇代表生產負荷的變量作為操縱變量，以免產量受到波動。
4.控制規律及控制器作用方向的選擇
在控制系統中，儀表選型確定以后，對象的特性是固定的；測量元件及變送器的特性比較簡單，一般也是不可以改變的；執行器加上閥門定位器可有一定程度的調整，但靈活性不大；主要可以改變的就是控制器的參數。系統設置控制器的目的，也是通過它改變整個控制系統的動態特性，以達到控制的目的。
控制器的控制規律對控制質量影響很大。根據不同過程特性和要求，選擇相應的控制規律，以獲得較高的控制質量；確定控制器作用方向，以滿足控制系統的要求，也是系統設計的一個重要內容。
(1)控制規律的選擇。
①位式控制。常見的位式控制有雙位和三位兩種。一般適用于滯后較小、負荷變化不大也不劇烈，控制質量要求不高，允許被控變量在一定范圍內波動的場合，如恒溫箱、電阻爐等的溫度控制。
②比例控制。它是最基本的控制規律。當負荷變化時，克服擾動能力強，控制作用及時，過渡過程時間短，但過程終了時存在余差，且負荷變化越大余差也越大。比例控制適用于控制通道滯后較小、時間常數不太大、擾動幅度較小，負荷變化不大、控制質量要求不高，允許有余差的場合。如貯罐液位、塔釜液位的控制和不太重要的蒸汽壓力的控制等。
③比例積分控制。引入積分作用能消除余差，故比例積分控制是使用最多、應用最廣的控制規律，但是，加入積分作用后要保持系統原有的穩定性，必須加大比例度(削弱比例作用),以使控制質量有所下降，如最大偏差和振蕩周期相應增大，過渡時間加長。對于控制通道滯后小，負荷變化不太大，工藝上不允許有余差的場合，如流量或壓力的控制，采用比例積分控制規律可獲得較好的控制質量。
④比例微分控制。引入微分，會有超前控制作用，能使系統的穩定性增加，最大偏差和余差減小，加快了控制過程，改善了控制質量，故比例微分控制適用于過程容量滯后較大的場合。對于滯后很小和擾動作用頻繁的系統，應盡可能避免使用微分作用。
⑤比例積分微分控制。微分作用對于克服容量滯后有顯著效果，對克服純滯后是無能為力的。在比例作用的基礎上加上微分作用能提高系統的穩定性，加上積分作用能消除余差，又有δ、T₁、T。三個可以調整的參數，因而可以使系統獲得較高的控制質量，它適用于容量滯后大、負荷變化大、控制質量要求較高的場合，如反應器、聚合釜的溫度控制。
(2)控制器作用方向的選擇。
控制系統各環節的增益有正負之別。各環節增益的正負可根據在穩態條件下該環節輸出增量與輸人增量之比確定。當該環節的輸入增加時，其輸出增加，則該環節的增益為正，反之，如果輸出減小則增益為負。
對象的增益可以是正，亦可以是負，例如在液位控制系統中，控制閥裝在入口處對象的增益是正的；如果裝在出口處，則對象的增益是負的。氣開控制閥的增益是正的；氣關控制閥的增益是負的。檢測元件和變送器的增益一般是正。控制器有正、反作用之分，正作用控制器的增益是負的；反作用控制器的增益是正的。這是因為在控制系統中偏差是設定值減測量值(R—Y),而控制器中偏差是測量值減設定值(Y—R)。
整個控制系統必須是一個負反饋系統，所以回路中各環節增益的乘積必須為正值。一個控制系統設計好后，對象、控制閥、檢測元件和變送器的增益亦確定了，通過選擇控制器作用方向來保證控制系統是一個負反饋系統。
在圖3-3所示液位控制系統中，如操縱變量是進料量并選擇氣開閥，確定控制器正、反作用。進料閥開度增加，液位升高，因此對象增益K,為正；液位升高，檢測變送環節的輸出增加，檢測變送環節K正；而氣開閥K。為正；為保證負反饋，Kπ=K₄K、K,Km>0,因此應選擇控制器增益K.為正，即為反作用控制器。
如操縱變量是出料量同樣選擇氣開閥，此時出料閥開度增加，液位降低，因此對象增益K。為負；應選擇控制器增益K。為負，即為正作用控制器。
5.執行器(氣動薄膜控制閥)的選擇
氣動薄膜控制閥雖然結構簡單，但在自動控制系統中的作用不容忽視。若選型或使用不當，往往會使控制系統運行不良。
(1)控制閥結構類型及材質的選擇。
氣動薄膜控制閥有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、蝶閥和三通閥等不同結構形式，要根據操縱介質的工藝條件(溫度、壓力、流量等)及其特性(黏度、腐蝕性、毒性、介質狀態形式等)和控制系統的不同要求來選用。
此外，還應根據操縱介質的工藝條件和特性選擇合適的材質。
(2)控制閥氣開、氣關形式的選擇。
對于一個具體的控制系統來說，究竟選氣開閥還是氣關閥，即在閥的氣源信號發生故障或控制系統某環節失靈時，閥是處于全開的位置安全，還是處于全關的位置安全，要由具體的生產工藝來決定，一般來說要根據以下幾條原則進行選擇。
①首先要從生產安全出發，即當氣源供氣中斷，或控制器出故障而無輸出，或控制閥膜片破裂而漏氣等而使控制閥無法正常工作以致閥芯回復到無能源的初始狀態(氣開閥回復到全關、氣關閥回復到全開)時，應能確保生產工藝設備的安全，不致發生事故。如生產蒸汽的鍋爐水位控制系統中的給水控制閥，為了保證發生上述情況時不致把鍋爐燒壞，控制閥應選氣關式。
②從保證產品質量出發，當發生控制閥處于無能源狀態而回復到初始位置時，不應降低產品的質量，如精餾塔回流量控制閥常采用氣關式，一旦發生事故，控制閥全開，使生產處于全回流狀態，防止不合格產品的蒸出，從而保證塔頂產品的質量。③從降低原料、成品、動力損耗來考慮。如控制精餾塔進料的控制閥就常采用氣開式，一旦控制閥失去能源即處于氣關狀態，不再給塔進料，以免造成浪費。
④從介質的特點考慮。精餾塔塔釜加熱蒸汽控制閥一般選氣開式，以保證在控制閥失去能源時能處于全關狀態避免蒸汽的浪費，但是如果釜液是易凝、易結晶、易聚合的物料時，控制閥則應選氣關式以防調節閥失去能源時閥門關閉，停止蒸汽進入而導致釜內液體的結晶和凝聚。
(3).控制閥流量特性的選擇。
控制閥的流量特性直接影響到系統的控制質量和穩定性，需要正確選擇。
制造廠提供的調節閥流量特性是理想流量特性，國內常用的理想流量特性有線性、等百分比和快開等幾種。
在實際使用時，控制閥總是安裝在工藝管路系統中，控制閥前后的壓差是隨著管路系統的阻力而變化的。因此，選擇控制閥的流量特性時，不但要依據過程特性，還應結合系統的配管情況來考慮。
閥的工作特性應根據過程特性來選擇，其目的是使廣義過程特性為線性，如變送器特性為線性、過程特性也是線性時，應選用線性工作特性；如果變送器特性為線性，而過程特性的放大系數K0。是隨操縱變量的增加而減小時，則應選用對數工作特性。
依據工藝配管情況確定配管系數S值后，可以從所選的工作特性出發，確定理想特性。當S=1——0.6時，理想特性與工作特性幾乎相同；當S=0.6——0.3時，無論是線性或對數工作特性，都應選對數的理想特性；當S<0.3時，一般不適宜控制，但也可以根據低S閥來選擇其理想特性。
(4)控制閥口徑大小的選擇。
確定控制閥口徑大小也是選用控制閥的一個重要內容，主要依據閥的流通能力。正常工況下要求控制閥開度處于15%——85%之間，因此，不宜將控制閥口徑選得太小或太大。否則，會使控制閥可能運行在全開時的非線性飽和工作狀態，系統失控；或使閥門經常處于小開度的工作狀態，造成流體對閥芯、閥座嚴重沖蝕，甚至引起控制閥失靈。
